中国印制电路行业亦喜亦忧

2003年，中国印制电路(PCB)行业实现了双突破，即中国印制电路行业的PCB产值突破60亿美元，成为全世界仅次于日本的第二大生产国；中国印制电路板的进出口总额超过60亿美元，覆铜箔板的进出口总额也超过25亿美元。喜：企业架构和规模日趋成熟世界电子电路行业在经过近两年的衰退之后，2003年下半年出现了全面的复苏，整个世界电子电路的发展，尤其是亚洲和中国的发展又迎来一个新的高峰，而且这个高峰将会持续到2004年。2003年电子电路行业技术迅速发展，集中表现在无源(即埋入式或嵌入式)元件PCB、喷墨印制电路工艺、光技术印制电路、纳米材料在印制电路板上的应用等方面。这些技术已处在开发和应用的早期阶段，都将会逐渐对PCB的发展产生重大影响。中国电子电路处于极佳的发展时期，2003年下半年的迅猛增长超过2000年的势头，成为中国电子电路少有的好年景。预计2004年仍将会高速发展。由于绝大多数企业订单已经饱满，PCB的价格已近成本，预计PCB的价格在持续多年的下滑后，首次有可能稳定在目前水平，而且部分产品还有价格上调的空间，例如手机板等。中国的电子电路企业在架构上和规模上趋于成熟，均已经形成金字塔型的结构。在全国近1500家电子电路企业中，PCB占45.56%，原辅材料占30.42%，专用设备占19.48%，其他(含大专院校、科研、设计、环保等)占4.54%。在企业规模上，按照注册资金或销售额计算，500万元以下的小企业占52.46%，500万元～5000万元的中型企业占37.62%(5000万元以下中小企业中印制电路占43.38%，原辅材料占30.99%，专用设备占20.73%，其他占4.90%)。5000万元～5亿元的大型企业占7.88%(其中印制电路占62.07%，原辅材料占25.86%，专用设备占10.34%，其他占1.72%)。5亿元以上的超大型企业占2.04%(其中印制电路占76.67%，原辅材料占23.33%)。中国电子电路企业分布形成宝葫芦形状。印制电路：华南占57.55%，华东占28.40%，其他占14.05%。原辅材料：华南占43.89%，华东占40.50%，其他占15.61%。专用设备：华南占51.59%，华东占34.63%，其他占13.78%。大型企业的分布好像葫芦形状：珠海三角洲占46.15%，长江三角洲占41.96%。忧：技术研发配套管理还欠火候在欣喜之余，我们审视中国印制电路行业持续高速发展的背后，不免充满忧虑。研发能力薄弱国际上已开发无源元件(嵌入式)PCB、喷墨打印导电线路、纳米材料的应用和环保材料，特殊板材的广泛应用及无铅工艺的研发等，这些我们还有很大差距。学习、借鉴、模仿是需要的，但总是停留在这个阶段，与中国PCB行业总体的高速发展是不协调的。很突出的问题是，我们没有很多的人去认真关注和追踪世界PCB行业的科研发展，研发人才缺乏。技术水平不够高美国、日本，包括韩国、欧洲和我国台湾地区的PCB，主要生产高多层板、HDI板或多层柔性板以及软硬结合板，还有特殊材料的PCB。美国HDI背板生产已趋成熟，多层柔性板占比例超过总量的四分之一，这些都是我们目前还无法相提并论的。缺少综合能力1998年冬天，在德国法兰克福的威斯巴顿召开的成立WECC的会议上，确定了PCB行业包含了原辅材料、专用设备、SMT和EMS等上下游相关行业。目前发达国家在整机新品研发过程中，在电子商务服务中，PCB已经与SMT、EMS紧密配合、同步开发了，而我们差距甚大，还处在单兵作战阶段。配套能力跟不上二三十年前，在中国发展单面PCB生产过程中，中国的专用设备配套率很高。但随着PCB行业水平在中国的迅速提升，中国专用设备的发展越来越跟不上，尤其在高精大设备，如激光钻床、真空压机、印刷机大吨位液压冲床和检测设备方面大多要依赖进口。而且中国目前还没有在国际上被公认的自己的品牌，更不用讲名牌了。日本、美国所以能够持续发展，专用设备和原辅材料的同步增长提高是十分重要的保障。管理经验不丰富中国的PCB发展很快，但是随着规模的迅速扩大、技术的急速提升、市场的千变万化、人员的迅速增加，日益显得管理经验不足，甚至有些手足无措。有一些企业发展到一定程度，会出现几年再没有什么大变化的情况。如何学习国内外管理经验，使企业得以顺利持续发展，借鉴境外同行的经验尤显迫切。总之，我国的PCB行业只有克服有限的忧，才能获取更多的喜，迎来更大的发展与飞跃！