日前，在2004年上海国际电子生产设备及微电子工业展(Nepcon)上，安必昂推出其全新的A系列贴装平台，同时，安必昂首席执行官Cor Scholten确信亚洲，特别是中国，是公司长期全球业务策略的关键。

     积极扩展中国市场占有率

     2003年安必昂在亚洲的销售额增长至全球销售总额的40%，而2002年这个比例仅为30%左右，这其中30%的销售增长来自中国市场。这是公司积极在这个快速发展和扩张的市场中增加占有率取得的直接成果，安必昂预期2004年中国市场销售额将占亚洲市场销售额的70%。

     Scholten称：“数年前我们认识到中国是全球市场的增长动力，并且迅速行动做出新定位，不仅为那些正在将业务转移到中国的跨国原始设计制造商(ODM)和电子制造服务(EMS)企业提供服务，而且服务于日益成熟、不断挑战跨国外资企业的大量中国本地企业。”

     与其它许多供应商不同，安必昂认为中国不仅是低成本制造基地；相反地，该公司坚信中国是世界重要的市场和技术驱动关键力量之一。中国不再仅仅着眼于出口市场，其国内的销售额正在迅速增长，并且有助于推动全球范围内的新技术发展。例如，在移动电话市场，彩屏实际上已经成为中国市场的标准配置，但在其它国家却还不是这样。同样，许多国内品牌手机，如波导、东信和TCL的销售额正在超过国际品牌，这些国内品牌迅速集成了新近出现的功能。

     认识中国市场的潜力是安必昂实现全球成功的关键，Scholten认为：现时的发展显示了安必昂的中国策略是成功的。如今，在其合作伙伴澳通集团的帮助下，安必昴在中国建起了无与伦比的销售和客户支持网络，活跃于北京、成都、大连、东莞、上海、苏州、天津和西安。这有效地保证其客户无论身处何地，均可找到受过良好培训、而且具有丰富经验的销售和支持人员，他们可协助客户进行创新设计，实现进步。

     除了有效执行的分销政策外，安必昂将继续加强对中国市场的直接投入，预计在2004年底员工人数增加超过原有的4倍。新增员工主要分布于全国不同的新办事处和将于年底启用的上海培训和演示中心。这些新设施将为客户支持服务奠下坚实的基础，满足客户包括工艺开发、机器配置以及质量保证等各个领域的要求。

     集中于重要的行业领域

     2004年安必昂将积极推动数个市场领域的占有率和销售额增长，包括：消费电子领域，如PC主板、手机、LCD监视器、DVD/EVD播放机；电信设备领域，包括PBX和基站系统；以及日益重要的汽车电子和GPS领域。

     Scholten称：“安必昴注重产品的精度和质量，而不仅仅是产量，这意味着我们也在进入商业航空/航天领域，随着中国首次载人航天飞行取得重大成功，该领域表现出引人注目的增长趋势。”

     “虽然许多领域最初可能呈现不同的需求，据我们了解，厂商所面临的许多挑战基本上都是相同的。例如，由于小型化发展趋势，我们许多客户需要采用越来越小的元器件，甚至0201元件，因而要求我们的设备能够保证高度的稳定性。而且，随着工艺变化的步伐加快，客户需要我们为整个工艺流程提供帮助指导，而不仅仅是SMT部分，从本质上提供非常熟练和富有见识和的一站式服务。由于安必昂是飞利浦集团的一部分，我们拥有深入的专门技术和知识，能够利用其它飞利浦集团的服务机构，例如飞利浦的工厂技术中心(Centre for Factory Technology,CFT),为中国客户提供无以伦比的技术专长。”

     倡导贴装成本效益

     安必昂此次展示了全新的A系列贴装平台，并介绍了开发新型A系列贴装平台的目标，以及如何满足现今和未来装配发展的需求，特别是贴装成本效益的要求和贴装头技术的主要特性。

     SMT制造商不断增加产量和精度的需求推进了贴片机设计的发展。并行贴装技术是新兴的贴装技术，其灵活性、产量及长时间正常生产确保它实现市场最低的单位贴装成本。

     SMT制造商对产量和精度的要求正在不断增加，这个趋势推动了贴装机设计的发展。特别是對亚洲制造商來說，单位贴装成本成为越来越重要的驱动因素，这是因为如今亚洲制造业涉及的技术范畴非常全面，无论是相对成熟的低技术含量工作以至较新的、技术领先的小批量设计都在区内制造，所以控制贴装成本变得非常重要。

     安必昂新近开发的A系列贴装平台，为大批量、高混合制造带来更强的灵活性及可扩展性。这款全新 A 系列贴装平台以可调整多功能贴装部件的形式，将智能控制装置安放于每个贴装头中。这种分布式机器智能模式对并行贴装技术的许多方面产生了深远的影响。

     设计未来适用的贴装平台

     A系列(AX-3, AX-5, AQ-1)贴片机的开发是因应行业复苏的需求，开发出最佳的长期解决方案，用户只需花费最少的初始投资和追加投资，便可以按业务发展而提升系统。

     模块性是这个方案的关键概念。A系列设备不仅仅是贴片机器，而是全面的贴装平台，提供业界公认的先进技术，能够满足从0101组件至IC，以及先进封装芯片至异形元件的所有贴装需求。A系列设备并入了自动校准系统，可在几分钟之内调整贴装技术和产量，重新配置生产线。

     为了适应不同的应用，A系列平台综合了公认的业界标准片式元件贴装模组和精细间距元件贴装技术。用户在有需要时可以使用专用技术，例如用于片式元件和IC的快速并行贴装技术，以及用于先进封装和异形元件的高精度视像对位系统和H型驱动线性电机。这种技术组合能够以适当的对准操作及Z向置放力控制来处理来所有的元件，以确保每个元件获得最高的贴装精度和质量。完善的优化软件能够平衡每个模块的贴装精度与速度，从而达到最大的生产量。

     为了保护和控制用户的现有投资，机器价值针对于贴装机械手而不是机器的框架结构，所以，制造商只需在有实际产量需求时进行投资。真正的模块化设计意味着用户能够以较小的增幅来扩大产量和重新配置功能，而安必昂A系列平台贴装技术的独特性能，使之成为一种更受欢迎的投资模式，优于机器级别的重新配置方式。其向上兼容性可保护先前的投资，例如软件、送料器和料车投资。

     安必昂表示，为了实现最大化的单位贴装利润，A系列平台经设计成为设置速度最快、产品转换和平均维修时间 (MTTR) 最短，以及单位面积产量最高的 SMT 贴装平台。总的来看，它具备下面几个特点：

     规格

     在A系列平台之前，市场尚没有在高混合环境中处理300多种元器件，产量范围为30000至100000cph，精度高达25微米且占地面积小的贴装平台。

     10年前安必昂突破技术障碍，推出 FCM 并行贴装设备，后来 FCM 成为行业标准片式元件贴装机，A系列平台开发基于安必昂的技术和经验，能够满足下一代电子制造的贴装要求。

     激光对位技术

     第二代激光对位技术的功能增强，可实现精确且可重复的对位，让一系列以前需要使用 CCD相机对准的元件可以转用激光对位技术。现代工艺的发展使得许多IC可采用激光对位技术，未来元件制造商的合作将使该项功能得到进一步发展。

     20世纪90年代激光技术研发用于数控机床（CNC）的工具对位，并迅速应用于贴装系统的元件对位。激光对位技术在并行贴装技术的发展过程中扮演了重要角色，通过迅速对位，实现业内最高速度的贴装操作。该技术推出时即能够处理尺寸大至7 x 7mm的元件。

     开发新型激光对位技术的驱动力来自于一个“梦想”：在单一平台上贴装更宽广范围的元件。这个目标已通过独立型传感器系统实现了，这种功能强大的贴装头机构重量更轻，散热更少 (该功能非常重要，因为热效应会严重影响精度)，并具有高水平的抗EMI (电磁干扰) 性能。它具有调整旋转速度的全新灵活性，以及扩大系统可处理元件形状范围的新运算法，包括用户定义元件形状。

     这种独立型自校准多功能贴装头的优势依赖于先进的高带宽通信技术，该技术将传感器连接至控制单元。新型贴装头技术具有未来适用性，可通过现场升级来贴装创新元件。第二代激光对位具有更优异的性能，能处理更多种类的元件，这些元件本身或引脚的轮廓就是基本的对位基准，而需要CCD视像对位的元件极少。现在可使用激光技术对位的元件尺寸增至17.5 x 17.5mm，可识别外形元件的范围更广，精度也有显著提高。

     Z轴置放力

     在A系列平台中，先前用于Z轴运动的气动式执行器被伺服控制线性电机所取代，该电机可精确控制高度、贴装力和压力。伺服驱动能够精确地控制旋转运动，新型Z轴控制系统非常强大，具有卓越的MTBF性能，有助于提高工艺可靠性和减少停机时间。

     目前有多种可编程贴装力控制方法及新型压力控制运算法，可防止元件发生微小破裂。自适应贴装运算法可计入电路板的高度因素，以及每种元件的专用贴装力，从而提升产量和高质量的工艺运作速度。

     电路板对位的发展

     以往，并行贴装技术都是使用专用电路板对位相机动态读取基准数据，但由于电路板步进通过机器时可能产生误差，所以通过定位孔重新定位电路板是至关重要的，以确保每个元件的贴装精度达到要求。

     现在，每个贴装头均具备电路板对位能力，这对于电路板输送有着重要的意义。使用新型侧面夹紧系统，可在整个贴装系统中的任意电路板位置，以确定的精度进行快速产品转换。

     用于无差错贴装的局部吸嘴检查

     由于每个贴装头均有自己的元件对位系统和控制器，它可进行局部吸嘴检查，使得操作员无需打开机器，即可进行吸嘴位置和质量检测及诊断，并读出贴装头信息，如生产数据，利用率，轴向运动及旋转，并可能预测所需的维修操作。

     局部智能控制装置还能监控每个吸嘴的气动控制系统，检查步进后的送料带位置，确保小型元件正确地定位于吸嘴之下，以便可靠拾取。吸嘴内的尘埃过滤器可防止系统污染。这些新型贴装头功能带来了极佳的耐用性和灵活性，其卓著的正常运行时间对于降低单位贴装成本发挥了重要作用。

     生产可预测性

     快速转换功能仅是A系列产品延长正常运行时间的一项因素。A系列制造基于公认的行业标准设计，具有低速率、低压应力的机械电子学性能，其模块具有很高的平均故障间隔时间 (MTBF)。即使一个模块失效，更换它的平均修复时间 (MTTR) 也很短，仅为5分种。因为每个模块均针对具有高度重复性的机械接口进行了全面的校准，故所有模块均可自由替换，无需进行重新校准。

     安必昂还引入新的送料器技术，提升送料器的可靠性和功效。智能化双带送料器能够满足“精简制造”环境的要求，制造商可在单个送料器槽口放置两个 8mm 卷带，将在线元件容量提高一倍，从而极大地提高运作灵活性，并支持系列电路板设置 (family board setup)。智能控制使零误差设置和预见性维修成为可能。所有特性均为实现在最小的占地面积下优化生产力，提高生产可预测性而设，这正是高产量、高混合市场区间的必备要素。

     （转自 亚太资源）