| 变频器在红塔仁恒纸业有限公司节能中的应用 |
| 类别:电子综合 |
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说起变频器,我们红塔公司可能是中国造纸企业中使用的先驱者。早在1992年公司筹建时,我们就选择了ABB的交流变频调速传动,切纸机也用的是瑞恩公司的交流传动。但由于当时的变频器比较昂贵,所以也没有想到用变频器节能。96年3月份,恒益发展有限公司给我们公司推荐赛普节能器时,我们才对变频器的节能应用有了更进一步的认识,我们首先做了两个典型的实验,一个是纸机风机,一个是浆泵。纸机风机原来风量的调节靠一个手动风门,风机一直运行在1480转/分左右,电机的功率为30KW,实测耗电量为每小时15KW·h,加上变频器后,我们将风机的转速和复卷机的车速联系起来,复卷机的速度为0.750m/min,风机的速度设定在30Hz-42Hz,也即880转/分——1240转/分,实测耗电量为每小时8KW·h,节电为47%。浆泵的改造为:此泵原来的流量控制为阀门调节,它和浆池的液位组成一个闭环调节,泵一直在恒速运转,浆池的液位靠阀门控制,由于阀门的响应速度慢,使浆池的液位波动为锯齿形。我们加装变频器后,浆池的液位和电机的速度(也即变频器的输出频率),组成一个闭环调节系统,改造后变频器实际运行在25Hz左右,也比原来的转速降低了一半,既节约了能源又减少了泵的机械磨损,浆池的液位也稳定了,真是一举三得,我们对此台泵耗电量实测如下,装变频器前,每小时耗电量9KW·h,装变频器后,每小时5KW·h,实际节能45%。
通过以上两个典型的例子,我们将节能结果汇报给公司领导,他们非常重视,决定投入资金大规模改造,加装变频器,公司先后投入400万元左右,其中有三电办的节能贷款200万元。改造后,我公司的成品单位电耗由原来的748KW·h/T,下降到670KW.h/T,96年公司产量为5万吨,97年公司产量为5.9万吨,此两年,仅变频器节约的电费为(5+5.9)x(748-670)x0.78元/KW.h=724万元。远大于投入的资金。 变频器在我公司的应用不仅只节电这一块,在改进设备的运行状况中也起了很大的作用,如流浆箱的压力稳定。涂料制备的分散效果,运输设备的频繁起动等。变频器在我公司的应用己深得人心,今后我们还将进一步开拓变频器应用范围,使之为我们造纸业做出更大的贡献。
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