当今在棉纺印染厂中，使用高温染色机较为普遍。传统的高温染色机的循环水泵采用阀来调节水的流量。但低流量时，水的压力要升高，造成染色的不均匀，且容易造成压布的现象，所以常要停机整理布匹，极易造成整匹布的品质不佳，而且互换性很差，生产效率不高。因水泵的限制无法一机多用，一台机只能染有限的几种布料。水泵一般采用全压起动或星形一三角形起动，起动电流很大造成严重的“水锤”现象，将染缸内的布翻转或重叠，因而染色不均匀、品质较差。在采用变频器后，上述问题迎刃而解。在染不同厚度的布料和不同工艺时，都可以通过改变变频器的频率值来调节水的压力或流量，这样既保证了染布的质量、染色的均匀，提高了产品合格率，又可节省电能的消耗。其优点如下：

　　I）有软起动的功能，消除“水锤”现象。

　　2）没有起动的冲击电流。

　　3）可染不同原料的布。

　　4）可染不同厚度的布。

　　5）染整效率提高，生产力提高。

　　6）平均节电率可达30％以上。

　　二、高温染色机应用实例

　　1）某染整厂现有7.5kW，2900r/min水泵电动机三台，工作电流为12A，负载系数约为0.86，工作压力为1.4kgf/cm2(1kgf/cm2=0.0980665MPa),用阀来调节压力或流量。

　　2）流体特征泵属于二次方转矩负载，电动机的功率与转速成三次方关系，即P∝n3，在工艺条件允许下，只要略为降速使用，节电效果十分显著。

　　3）建议使用频率40Hz，节电约40％，经济效益十分可观。

　　4）三台泵一天可节约电费：3×7.5kW×40％×24h×1元/（kW·h）＝216元/天；一年可节约电费：216 元/天×300天＝61800 元。

　　5）建议选用佛山电机厂制造的HSD－7.5kW变频器三台，每台以开环方式控制，如图1所示。

　　6）投资回收期为7个月。

　　三、结束语

　　高温染色机水泵采用变频器进行技术改造是可行的，不但有明显的节电效果（约40％），而且能使水的压力稳定，染色质量提高并可实现软起动，软制动，对水泵的冲击减少，并消除“水锤”效应，有利延长泵的使用寿命，减少维修工作等，带来较大的社会效益和经济效益。