目前国内外生产抗生素的主要设各是发酵罐，其容量为5～40t，每一个厂拥有不同容量的发酵罐少则几台，多则十多台。国产发酵罐多数是单一速度传动方式，其药品的成品率较低，发酵单位值较低，耗电量大，单耗指标高，同台发酵罐不利生产多品种的药品，生产周期较长，不适于现在药品生产工艺过程对发酵罐的要求，急需进行技术改造。目前最好的方法是选用变频器对发酵罐进行技术改造，能消除以上存在的缺点。用变频器对发酵罐进行技术改造后，不但能充分满是生产工艺性的要求，而且调速方便，提高发酵单位值在5％～10％之间，经济效益十分可观。一般投资回收期在1年左右，为此不少制药厂都在进行改造之中。国外进口发酵罐一般都是采用变频器进行调速和实现节能的，但价格较昂贵，因此采用变频器对发酵罐实行技术改造是改造老设各的主要途径。

　　二、发酵过程的分析

　　抗生素药晶一般都使用发酵罐来生产，虽然不同菌种生产周期有所不同，有几十小时到上百小时，温度、湿度、含氧量、转速、压力各不相同，同一菌种不同厂有不同的工艺条件和参数等，但归纳起来，发酵过程都有三个阶段，即

　　1）摄氧量——快速样品菌种的生长（时间较短）。

　　2）生产期——加速菌种的成长达一定浓度（时间较长）。

　　3）稳定期——使菌种稳定提高合格率（时间较短）。

　　发酵曲线n＝f(t)，即转速与时间的关系，大致有四种。

　　四种发酵曲线可以看出在不同工艺时间段都需要速度的调节，这只有采用变频器才最有利，应用变频器后甚至可以取消原有的庞大减速器，提高了传动效率。

　　发酵罐是属“恒转矩”负载，降速是降压节电的节能方式，其节电比例约在15％～20％，是完全有可能达到的。请注意：计算节能，不能只看耗电量，要算单位产品的耗电量。

　　当然发酵工艺过程不仅与转速有关，而且与罐内的供氧量、温度、压力、黏度、浓度、湿度等有关，因此在发酵罐实行改造时应与工艺人员密切配合，通过实际试验，摸索制定发酵曲线，取得一定实际的效果后，才能确定方案。

　　三、结束语

　　中、大型制药厂是耗能大户，无论是电、水、蒸气、压缩空气等消耗量都是很大的，节能潜力很大，只要有节能意识，并采取一定措施，都会收到很好的效果。制药厂除了主要工艺设备——发酵罐以外，还有下列设备，也是节能考虑的对象。例如：

　　1）各种用途的水泵——冷却水泵、循环水泵、污水泵、清水泵、清洗泵、生活水泵等。

　　2）搅拌机、混料机、成球机、制片机、粉碎机等。

　　3）锅炉房内的鼓风机、引风机、炉排传动电动机。

　　4）中央空调系统中的制冷机、冷却泵、冷冻泵、冷却塔、热水泵、净化风机、新风机、回风机等。

　　5）空气压缩机。

　　6）各种干燥炉、烘箱。

　　总之，制药厂是能耗大户，各种设备用电量很大，可应用变频实现调速及节能的潜力很大，而且不少设备是连续开动的，年运行天数较长，只要采用合适的节能设备——变频器，就能收到事半功倍的效果。