先拆卸感光鼓总成，再拆卸主充电电极架栅网，并将污染和纸屑清洁干净，然后检查转印电极丝表面是否有结炭或是纸屑，若有用平口改锥在电极丝上来回拉动几次，清洁转印电极丝的表面，确保转印电极丝表面平滑无污染。再拆除感光鼓心检查显影器，发现显影磁辊表面的磁穗有2mm宽的缺磁穗区域。卸下显影器上的盖板，拆下间隙刮板，清除显影磁辊和间隙刮板间的纸屑，重新安装好间隙刮板，用手转动显影磁辊，开始磁穗很均匀，但转几圈后，显影磁辊表面的磁穗又出现约2mm宽的缺磁，在磁辊上明显有磁穗下凹形成的白线。拆下磁辊下面的过滤器发现过滤器内的纸屑已满，尤其在磁辊表面缺磁穗处有块较大的纸屑（约5mm x6mm），由于这块纸屑将显影磁辊表面的磁穗阻挡着，并造成该处的显影磁穗出现缺磁穗现象。将清洁好的过滤器重新安装到磁辊下，再用手动旋转显影磁辊，观察其表面的磁穗已十分均匀，将感光鼓总成装回到机器上，试复印，复印效果很好，故障排除。

[例2]一台该型复印机，复印一年后，出现复印约30--40张后，字迹越来越浅的故障。

打开前盖，用一字形改锥顶住门开关，接通电源，待预热复印30张文件后发现墨粉瓶一直不转，证明该机一直不能自动补粉，但按“补粉键”，补粉电机能转动，因而并不出现"C0070"加粉电机转动失效的故障代码；也不出现"C0071"加粉电机转动异常的故障代码，检查加粉器位置传感器也未发现异常。拆下感光鼓总成，卸下显影器显影剂混合螺杆下面的显影墨粉和载体比例变化传感器，将其表面清洁干净，再装回显影器。可用"B"试验方式自动进行(AIDC)传感器的调整。EP-1054机进人"F8_步骤如下：（1)按“计数器”键，页码数显屏上显示出复印的张数；（2)按“△”再按二次“0”键，（3）再按“△”，再按一次“0”键；(4)连续按二次“1”键，数显屏上出现"F_；(5)按+8_键，再按“复印”键，自动碳粉调整开始大约2-3分钟后，机器自动停止，并在数显屏上显示出一个数，这个数就是自动下粉传感器检测的电位，而这台机器做完调整后，这一数值只有“16”，所以自动下粉量很低。直接用控制键来改变这一数值是改变不了的，改变这一数值的方法是用“辛卜粉”键人为补粉。当一个补粉周期完成后，进行复印，开始复印浓度较高，当继续复印出文件浓度较好时，这时停机再用"F8_维修方式进行自动补粉调整，当一个"F8_维修方式调整完后，数显屏上显示50-60的数值，这个数值是适合自动补粉传感器检测的补粉电位值，能自动调整好墨粉和载体的比例，进人正常自动补粉。这时关机后再接通电源，进行复印检测，机器约复印30-40张，黑粉瓶转两圈自动补一次粉，机器工作恢复正常。

[例3]一台该型复印机，复印一段时间后，出现严重卡纸，而且均在复印件与出纸方向垂直的地方有虚行，宽度约ammo

打开前门，用改锥顶住门开关，开启电源，进行复印测试，发现复印纸从捻纸轮过来到对位辊时，走纸不平稳有抖动现象，若纸走过对位辊就开始抖动，复印纸就会卡在感光鼓的下面，若快要走过对位器时发生抖动，就可能不卡纸，但在复印件上出现与出纸方向垂直的虚行。

卸下感光鼓总成，用手转动对位辊有点紧，将对位辊两头的轴套滴上少许机油石再次复印，故障依旧。卸下后上盖，复印测试观察对位离合器，运转不平稳，当离合器的电磁铁吸合后，有旋转停顿现象，说明对位离合器有打滑现象，故而造成上述故障。拆下对位离合器，发现离合器的电磁铁和吸盘之间有很多废墨粉，使电磁铁和吸盘间吸合不牢，出现打滑故障。因该机的对位离合器无法拆下清洁，故用很薄的绸布塞人电磁铁和吸盘之间转圈来回抽拉，将中间的废墨粉抽擦干净再装回。开机复印测试，卡纸和虚行故障排除，复印机工作正常.