故障现象：该车床在更换广州GSK928TA系统后，调试运行程序时主轴只能点动不能自动运行。

检修过程：首先检查主轴线路，主轴正传启动线路（M03）是系统输出24V电压给M03继电器，14103继电器只有一个常开接点接主轴接触器，并没有其他接点，检查线路正常，然后检查系统主轴参数设置，发现45#参数设置为0.5，45#参数意义为M03、M04 , M05主轴启停输出脉冲时间（02.55秒），把 45#参数设置为2.55秒，启动后主轴运转一会就又停了，说明设置还是不对，参照说明书发现45#参数有另外一段说明：45#参数为0时，主轴启停输出长信号。经过分析认为应该将45#参数设为0，修改45#参数设为0，运行程序主轴信号正常。

[例2』广州GSK928TC系统数控车床

故障现象：在用电脑向系统传送程序时，有四台广州GSK928TC系统数控车床不能传送程序，而另外六台同种系统数控车床能传送程序。

检修过程：检查不能传送程序数控系统的接口和设置都正常，应该是系统自身的问题。经过仔细检查发现能传送程序的广州GSK928TC系统版本是V3.20版本，不能传送程序的系统版本是V3.01版本，怀疑系统的版本问题，经过和厂家联系，厂家技术人员带来了V3.20版本的系统芯片，换上试用，电脑能向系统传送程序了。卜－

[例3]NC40-1型号数控车床（广州GSK980TD系统）

故障现象：车床更换为广州GSK980TD系统后，调试运行程序时出现404#报警。

检修过程：首先查看系统说明书，404#报警意义为：由于主轴停止转动，运行被停止。说明书给出的处理方法是：按复位键消除报警，再检

.查主轴。按照方法先复位，消除报警，检查主轴参数，报警提示为主轴停止转动运行被停止。而实际上主轴还在运转，说明参数设置不匹配，按照说明书逐一检查参数设置，175#参数bit3说明书有两个选择项（1：切削时主轴停止旋转，进给也停止；0：切削时主轴停止旋转，进给不停止）．我们当时选择了第一项，175#参数bit3设置为1，经过对照电气原理图，此台车床主轴未接编码器，不检测主轴信号，把175#参数bit3设置为0，运行程序正常。

[例4]NC40-1型号数控车床（广州GSK980TD系统）

故障现象：车工在编写程序对刀后，加工第一个工件时，精孔的编程速率与实际速率不一致。

检修过程：操作工在精孔时编程速率是F240，屏幕上显示实际速率是F180，而实际速率只有F10。首先检查参数设置无误，然后检查车工加工程序，首先把原刀偏删除，程序设置原点试运行，结果和上一次一样。再次检查程序，发现车工精孔时编程速率程序应为F240，而车工编成了E240(程序运行时系统不能执行E240），系统运行程序第一段编程速率为F180，在程序运行精孔时（精孔时加工第二序）时编程速率还是显示F180o为什么会出现这种情况呢？经过分析发现屏幕上F,E两个字母在上下位置，车工不小心错把E当成了F输进了程序，造成了上述故障。把程序中的E改成F,运行程序恢复正常。、

小结：数控机床有一些故障是由于操作工造成的，分析故障时要综合考虑，要问清故障发生前操作工进行了哪些操作，该车床之前是否有人维修，是加工首件出现的还是有其他情况（比如磨刀后或在修改了刀偏或者在加工了许多工件后突然出现的）？情况不一样分析解决的思路也不一样。上面这个故障我

们在检查了参数后排除了电气故障，但是不是程序问题我们没把握，就请一位老车工帮忙检查程序，发现了上述问题。

[例5]一台太原产NC40-1型号数控车床（机床大修后更换的广州GSK980TD系统）

故障现象：刀架在一次维修后转刀出现PLC报警：A0000.1，报警号意义为：换刀完成时，刀架未到位报警（刀架为LD4系列）。

检修过程：首先检查刀架转一个刀位后虽然报警，但是刀架能锁紧，接着检查刀架电压正常，刀架信号线接线良好正常，系统转换到诊断方式诊断000号的TO1,T02,T03,T04诊断点变化正常，说明不是线路故障，判断可能是参数设置不当引起的故障。参照说明书检查刀架参数设置，检查到083#参数设置为500，085#参数设置为1500（刀架相关参数意义见附表）。从此表中可以看出，083#数值应大于085#数值，而目前系统设定值083#数值小于085#数值，也就是说系统在刀架未锁紧时就检测了刀架锁紧情况造成的报警，经查在修理刀架后设定参数时，无意中修改了083#参数（由2000改为了500），把083#参数由500改为了2000后再试刀架正常。

〔例6]太原产NC40-1型号数控车床（大修后更换的广州GSK980TD系统）

故障现象：原操作工经常一把刀干活（精孔车），现车工需要三把刀，调车时刀架在转了几次时出现PLC报警：A0000.1，报警号意义为：换刀完成时，刀架未到位报警（刀架为LD4系列）。

检修过程：首先检查了83#和85#参数值，83#参数值是3000,85#参数值是1500，对照系统刀架参数调试，这两个参数设置是正确的，再次在手动方式下转刀，系统再次出现A0000.1报警。同时操作工反映刀架有时锁不紧，把刀架反转时间85#参数值延长至2000，转刀架能锁紧但是还是报警。对照刀架控制参数值逐一检查，76#参数是移动一刀位所需的时间上限，但是系统显示76#参数值是1000，显然不对，76#参数值应该大于85#参数值，把76#参数改为2500，再次转刀系统还是显示A0000.1报警。再次检查参数，78#参数是移动最多刀位的时间上限，但是系统显示值是4000，这刀架有4个刀位，移动4个刀位时间是76#参数值的4倍以上，重新设置78#参数为12000，车工在手动方式下转刀，和在自动方式下试车，刀架不报警，恢复正常。

小结：经过分析，车工在一把刀干活时刀架不转刀，转刀参数不起作用，车工干活需要转刀时，刀架参数设置不合理的方面才显示出来，各个参数之间有内在的逻辑关系，只有全部理解才能正确设置参数。

河北杜增辉