工作原理

非接触式液位报警器电路如图（a)所示，分为液位传感器和信号处理器两部分。R1一R3、C1一C3、VT及Ll、L2构成了液位传感器电路，其余部分为信号处理器。

液位传感器实际上是一个振荡频率约1 MHz的电感反馈高频振荡器。主振线圈L1及反馈线圈L2均通过支架套在溶液管子外边，溶液表面放置一个含有一段铁丝的浮子。当管中液位较低时，浮子远离线圈L1、L2，高频振荡器处于正常振荡状态，A点电位较高。如果管中液位升高至浮子进入线圈L1、L2内时，由于浮子中铁丝加大了线圈中的损耗迫使高频振荡器停振，VT1由振荡器状态变为放大状态，于是A点电位明显下降。A点电位的变化将使得比较器IC1输出由低电平变高电平。该电平经过电阻R7及稳压二极管VD1使三极管VT2由截止变为饱和导通，于是发光二极管VD3和蜂鸣器Bl发出声光报警信号。

元器件选择

比较器IC 1采用TL061。

VD1用6.2V/0.5访硅稳压二极管。三极管VTi、VT2均用8050型或9013, 3DG12,3 DX201型硅NPN***率三极管，要求其电流放大系数β＞100。

R1一R8用RTX一1/8W型碳膜电阻器；RPl选用WH7一A型立式微调电位器。

C1选用CTl型高频瓷介电容器，C2、C3选用CT4D型独石电容器。

B选用工作电压6一12V的断续声、压电陶瓷蜂鸣器。

制作与调试

传感器制作时，将R1、R2, C1一C3及VT1用立式焊在一个如图4一56（b)所示的环形印制板上。线圈L1用如．lmm漆包线在内径为l omm的圆柱形变压器骨架上密绕30匝，其外用同样漆包线绕1匝作为L2。然后将焊好的印制板用胶粘在骨架的一端，焊接面朝外。再把L1及L2端部焊在印制板相应位置上。为了减少传感器和信号处理器之间的连线，作为传感器部分的电阻器R3安装在信号处理器的印制板上。

浮子的制作方法是：截取6mm长、直径1.5mm的普通铁丝，将其置于8mm长、直径4mm的聚乙烯软管内，然后用电烙铁将聚乙烯管两端密封。

电路调试分两步进行。首先调试传感器电路。方法是改变R2电阻值使得L1线圈骨架中空载时A点电位为7V左右，而将Φ0. 5 mm的铁丝插人L1线圈骨架中时A点电位低于3V.然后调节电位器RP1，将比较器IC1同相输人端电位调至5V。

调试完毕，用环氧树脂将传感器上的元件部分全部包封起来即可投人使用。