工作原理

该电焊机节电控制器电路由电流检测、电源和开关控制等部分电路组成，如图所示。

接通电源开关SA后，交流220V（或380V)电压经电容器C5降压为100V左右后，同时加至信号变压器T的一次绕组和电焊机的一次绕组两端。继电器K的动断触头K3和K4接通，T二次绕组产生的感应电压经VDl一VD4整流后，在滤波电容器C3两端产生12V左右的直流电压。此时，VT1处于截止状态，继电器K不吸合，交流接触器KM的触头开关处于断开状态。

在电焊机的二次绕组未短路（电焊机未与焊件接触）时，电流互感器TA中产生的感应电流很小，感应电压很低。VT2处于截止状态，发光二极管VD10不亮。

当电焊工将电焊条触碰焊件意欲施焊的瞬间，电焊机一、二次绕组的电流均急剧增大，电流互感器TA上产生的感应电压随之升高，该电压经VD5整流、C4滤波后，加至VT2的发射结（b, e极之间）上，使VT2导通。VT2导通后，VD10发光，VT1因发射极电压降低

而正偏导通，继电器K触头吸合，其动合触头Kl和K2接通，动断触头K3和K4断开，一方面使交流接触器KM通电工作，向电焊机提供施焊电源；另一方面将T二次侧的桥式整流电路（由VDI一VD4组成）变换成全波整流电路（由VD3、VD4和VD6组成），以保证在T一次回路电压升高的情况下，开关控制电路的直流工作电压仍维持12V不变。

当停止焊接数秒钟之后，VT2和VTl截止，继电器K释放，使交流接触器KM的触头开关断开，切断电焊机的施焊电源。

电源电路由电容器C5、信号变压器T、电源开关SA,整流二极管VD1一VD4, VD6,VD7、稳压二极管VD9和滤波电容器Cl1-C3等组成；电流检测电路由电流互感器TA,整流二极管VD5、三极管VT2、电位器RP2和有关外围元件组成。

元器件选择

VDI - VD8均选用1 N4007型硅整流二极管。VD9选用一2V, 1W硅稳压二极管。如2CW110一12V、2CW21 H、1 N4724A等。VD10选用Φ5mm的绿色发光二极管。

VTl选用8050或3DG12C型硅NPN***率三极管，要求电流放大系数β＞100, VT2选用9013或3DG6C、3DK4型硅NPN***率三极管，要求电流放大系数卢）1000

R1和R2选用用一1W金属膜电阻器；R3一R10均选用RJ一1 /4W金属膜电阻器。RP1、RP2选用WH118系列小型合成碳膜电位器。

C5选用CBB一630V、容量为1.5-2.2μF的聚丙烯电容器；C1一C4均选用CD11一25V型电解电容器。

SA选用耐压值为500V、电流为60A以上的断路器（空气开关）。

HLl、HI-2均选用380V的氖泡型信号灯。

信号变压器T可采用E型铁心(32mm x 32mm)自制，一次绕组用00.05mm的高强度漆包线绕7600匝，二次绕组用Φ0.23mm的高强度漆包线双绕720匝。

电流互感器TA在制作时，其铁心可采用0.35 mm的硅钢片冲压成宽为8mm、长为1200mm的长条，将其在直径为25 mm的模具上卷绕10层，脱模后用黄蜡布条包扎，形成绝缘层。再用必0.23mm的高强度漆包线穿绕600匝。也可以将漆包线绕在20mm x l0mm x 5mm的铁氧体磁环上（不用上述的铁心）制成。

制作与调试

除交流接触器KM外，所有电子元器件安装在一块自制的印制电路板上，并将其装人大小合适的塑料或木制盒内。电路安装完毕后，用一只50W、220V/6V的降压变压器代替电焊机，在其二次回路接上一只6V的机动车用灯泡作为负载。将降压变压器一次回路中的某一导线从电流互感器TA的中心穿过。再接人220V交流电压，并接通开关SA，进行模拟运行试验。此时调整电位器RP2时，发光二极管VD10应有亮暗变化，否则说明电流检测电路工作不正常。

切断电源，用电焊机换下降压变压器，再接通电源，用电焊条触碰焊件，VD10应闪烁发光。当停止焊接后，VD10应熄灭。若停焊后电焊机电源延时切断时间太长或太短，则可通过适当调节电位器RPI来解决。若停焊后电焊机电源切断困难，则可适当调节电位器RP2的阻值。