直接／位移　

在下一步过程运行前，校验临界部分是否在位，或者是否在正确的位置，是个相当常见的需求。光电传感器能轻松地达到这一目的。两个传感器能各自形成一个汇聚的点，能精确地检测到产品的边界处，精确度能达到百分之一英寸。

短距测量

随着近几年传感器技术的不断进步，用户现在能将高性价比的测量集成在过程中，而且分辨率能达到0.0001inch。元件在下一个制造工序前能自动被识别。

远距测量

新的远程传感器能检测到机械的内部过程，这里短距传感器就不能发挥效用了，或者很容易被过程干扰。可检测的距离范围，一般在１到１６４英尺，精度范围为0.04到0.12英寸。　这种传感器的性能打开了检测新应用领域。

光屏分析

使用传统的单光束传感器有时候很难检测到某些元件或装配件。通常用户需要确定，一个装配工序中，是否某个或更多的部件在正确的位置上。光屏就能给出完整的装配情况，不会遗漏或错误放置元件。　

手工校验

对于误差防止来说，连续的手动安装的精确度是个很大的问题。ＰＬＣ控制的“拣选”系统，使用光来表示那个物体将在下一步中被选中，采用光屏来验证是否选择正确。这些系统通过降低错误的配件，以及零部件的错误位置安装来增加了装配运行的质量的比例。有了装配过程的错误防止系统，也能增加工人的效率，通过不时地验证是否出现错误　即使在装配程序停止，或在休息或停工时，系统也能发挥效用。而且，这个全可视化的系统同时也是个全球化的方案，能消除培训的隔阂，如语言障碍，和技术能力。