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电机的发电能力是由抽油机的转动惯量和运动速度决定的。一个抽油机的转动惯量是一定的。低频率下，抽油机运动速度小，电机发电弱；频率升高，速度增大到一定程度，发电整流电压达到630V就会引起直流过压保护。抽油机转动惯量不同，能调到发生直流过压保护的频率就不同。解决办法是加放电组件，为发电能量提供泄放通路。

　　烧坏放电组件机理放电组件为电机发电提供了泄放通路，因而减弱了变频器直流电压的升高，所以变频器在试井时可调频率限就会明显提高。但是这种提高也不是无限度的，而且由于各井的最大发电能力不同，提高的程度也不同。其关键就在于发电能力与泄放能力的比较，亦即发电功率极值与放电最大功率的比较。

　　当抽油机工作频率下的发电极值功率小于放电组件最大功率时，变频可调至50Hz，且能安全工作。而当发电极值功率大于放电最大功率时，则调不到50Hz就会使放电组件超负荷工作。短暂的超负荷下继续升高频率又会发生过压保护，稍长时间的过负荷会烧坏放电组件。所配放电组件额定功率约为20kW，而已测到工频下最大发电极值功率为40kW，可见所配组件不能适应全部井的情况。
交流电机双馈调速方案是将电机定子直接接电网，变频器接转子绕组，除可将转差功率回馈电网，降低系统能耗外还具有如下优点。

　　（1）对于现有6kV级别的交流绕线异步电机，其转子开路电压一般在1kV级别，变频器容易实现；

　　（2）要求变频器的功率容量较小，约为电机额定容量的一半左右，设备成本可大幅降低；

　　（3）可提高现有电机的运行速度和最大输出功率，这对于老矿井的扩产有非常重要的意义。

　　目前，交流电机双馈调速方案已在风机、水泵等应用场合得到推广。这类应用有如下共同的特点：系统长时间连续运行（非频繁启、停）；流量型负载，起动转矩较小；调速范围不大。系统结构上的另一个特点就是在起动时采用了传统的转子回路串电阻辅助起动方式，系统控制比较简单。
　　煤矿提升机属于频繁启停、正反转传动系统，一个运行周期只有1～2min；带载起动，位能型负载，负载阻力基本上与运行速度无关；调速主要是体现在系统起动加速和减速爬行阶段，一个运行周期的平稳运行阶段对调速要求不高，且一个运行周期中负载波动很小。
检查变频器本身的冷却系统是否正常，另外由于变频器是安装在一个专用空调室中，因而就解决了其周围环境的冷却问题。变频器外部设备检查，尤其是电动机的检查。由于电动机是处于恶劣的冶金环境中，尤其是电动机安装在护板下面，基本是紧贴地面安装，因而就有一些防潮等方面的隐患；特别是在多雨的夏季更要注意。在正常的生产过程中，由于堆钢、跑钢等一些生产事故容易烤坏或烫掉电缆的绝缘层，就容易产生接地事故，并可能引起跳闸抑或无法启动。
　　变频器、电动机、变压器、电抗器等外部设备是否存在过热、变色或/和有异味。变频器、变压器、电抗器和电动机是否有异常振动、异常声音。主电路电压和控制电路电压是否正常。滤波器电容器是否有异味，安全阀是否有胀出。各种显示是否正常。
定期保养项目一般来讲，定期保养应该一年进行一次。定期保养的重点放在变频器运行时无法检查的部位。清扫空气过滤器，同时检查变频器自身的冷却系统以及外部的冷却系统是否正常。由于变频器下面是一电缆沟，常会有小动物（例如：老鼠）在电缆沟中出没，有时侯老鼠会咬断电缆或被夹在电缆断头中，从而在运行或启动中会形成放炮现象，关于这一点也要做定期检查
在现代数控生产中，加工的产品要求越来越高，而影响数控机床加工精度的不仅与加工的刀具和工艺有关，而且还和电机的动态性能有很大关系。因此电机的转动是加工精度的关键。由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动和进给运动应能进行调速，传统的开环恒压频比控制方法不能满足加工精度和要求。本文基于DTC控制技术，利用加权方法使电机转矩脉动最小，充分利用直接转矩控制动态性能好、结构简单的优点，为快速、高精度、高性能的机床电力拖动系统的研究提出了新的思路。

　　直接转矩控制原理主电路中由逆变器输出的三相PWM波送到三相异步电动机，由霍尔电压、电流传感器分别取出三相电压和电流。通过3/2坐标变换，分别将三相的电压、电流向量变换为两相的电压、电流。传感器送来的电压、电流和角速度变量在混合磁链观测器中辨识出磁链的Χ分量。送来的机床电器交流―――基于DTC的机床电机变频器的研究磁链的Χ分量和i分量在转矩和磁链估计中得出磁链的估计值和转矩的估计值以及磁链的相位角。转矩调节实现转矩直接自控制；磁链调节实现磁链幅值的直接自控制。磁链自控制的任务是选择正确的区段，以形成需要的磁链。开关状态控制的作用是将来自转矩调节环节、磁链调节环节和磁链相位三种控制信号，形成正确的电压开关信号，以实现对电压空间矢量的正确选择。
节能大功率变频器要解决现有设备问题，需要做以下几方面的工作：
　　1、环境改善后，电厂高压变频器如果运行良好，没有明显的异常状态，应尽量减少停机检查，因为变频器的隔离变压器的型式比较特别，变压器的励磁涌流很大，可能达到变频器额定电流的8～10倍。其次频繁启动变频器对功率单元的电容也是非常不利的影响。但是仍要加强日常的巡回检查，发现问题及时进行处理。
　　2、到期元件的及时更换：仟亿达节能大功率变频器多次停电送电，其UPS中的蓄电池经常充放电，接近使用年限，我厂IA引风机变频器中的UPS用蓄电池曾出现问题造成变频器跳闸，厂家反馈意见为UPS用蓄电池运行2年后应及时更换，对于送风机、凝升泵变频器UPS用蓄电池，结合机组检修，电厂高压变频器对其控制电源采用引风机同样的方式进行改造；
　　3、预防性维护：在电子产品处于偶然失效的期间，有针对性地采取预防性维护，可以延长产品的寿命，推迟衰耗失效的出现。利用每年的机组检修机会，按照厂家要求的预防性维护措施，对大功率变频器所有功率单元进行清扫检查，测量功率单元各环节是否正常；对所有电路板用软刷或精密电子仪器清洗剂（如洛赛克等）清洗。进行清扫、目测检查、紧固、送电检查等其他工作。
　　4、补充并修复备品：运行几年来，我厂电厂高压变频器易出现问题的备品备件已消耗完毕。2005年已先后购买变频器通讯板2块、CPU板1块、260A功率单元1只。目前比较急缺的就是吸风机变频器的PIB板以及变频器的功率单元通讯板。这两种电路板已没有备品，如果出现问题，大功率变频器只有推出运行。所以应立即定购这两种电路板，特别是吸风机变频器的PIB板。因为吸风机电厂高压变频器控制系统是老型号产品，只是提供为期5年的备品供应。如果我厂的吸风机变频器的PIB板出现问题，可以利用机组检修机会，将更换下的功率单元及通讯板进行认真检查，基本明确故障环节，然后联系厂家进行维修。
　　大功率变频器冷却方式由外循环改为内循环是可行而且非常必要的。针对上述问题，我们及时分析研究，采取措施，取得了一定的效果，在下一步的工作中将采取以下措施确保大功率变频器的稳定运行。

　　
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【主营产品】
1：Invensys Foxboro（福克斯波罗）：I/A Series系统，FBM（现场输入/输出模块）顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。

2：Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余（TMR）结构的最现代化的容错控制器。

3：Westinghouse（西屋）： OVATION系统、WDPF系统、WEStation系统备件。

4：Rockwell Allen-Bradley: Reliance瑞恩、SLC500/1747/1746、
MicroLogix/1761/1763/1762/1766/1764、CompactLogix/1769/1768、
Logix5000/1756/1789/1794/1760/1788、PLC-5/1771/1785等。

5：Schneider Modicon（施耐德莫迪康）：Quantum 140系列处理器、控制卡、电源模块等。

6：ABB：工业机器人备件DSQC系列、Bailey INFI 90等。

7：Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

8：Motorola（摩托罗拉）：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

9：XYCOM：I/O 、VME板和处理器等。

10：GE FANUC(GE发那科)：模块、卡件、驱动器等各类备件。

11：Yaskawa（安川）：伺服控制器、伺服马达、伺服驱动器。

12：Bosch Rexroth（博世力士乐）：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。

13：Woodward（伍德沃德）：SPC阀位控制器、PEAK150数字控制器。

14:工业机器人系统备件。

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