机器视觉检测设备在软包电池缺陷检测方面的处理方法

目前，新能源汽车作为国家节能减排战略之一，不仅是轿车，而且各种工程用车都有电动化的趋势，所以各大车企纷纷推出新能源汽车，作为新能源汽车，动力电池是不可缺少的一个重要组成部分。蓄电池的检测直接关系到新能源汽车的性能和安全性。

当前，随着计算机技术、人工智能等科学技术的出现和发展，研究的不断深入，基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术应运而生。该技术的出现，极大地提高了生产效率，避免了由于操作条件、主观判断等对检测结果产生影响，从而实现对表面缺陷更准确、更快地进行表面缺陷检测，更加迅速地识别产品表面缺陷。

目前，新能源汽车作为国家节能减排战略之一，不仅是轿车，而且各种工程用车都有电动化的趋势，所以各大车企纷纷推出新能源汽车，作为新能源汽车，BP5038A动力电池是不可缺少的一个重要组成部分。蓄电池的检测直接关系到新能源汽车的性能和安全性。根据封装形式，目前市场上主流动力电池主要分为三大类：软包.方形和圆柱形。软包电池由于安全、能量比高、电化性能好、使用寿命长、设计灵活等一系列优点倍受各大汽车厂商的青睐。

蓄电池的外观缺陷检查通常分为三个部分：

一、动力电池成型前的动态极片尺寸检测：极片尺寸检验包括膜片厚度.宽度.导电区高度&宽度.绝缘区宽度等。生产线在0~100m/min的生产能力下，流水线上必须实现动态实时检测。

二、动力电池成型前极片缺陷的动态检测：动力电池的成型过程是不稳定的，膜片漏金属膜片经常被拉丝.膜片涂膜不正.涂膜线性偏移等异常现象出现。如果不能把异常实时检测出来而制作成锂电池稍稍不小心就会引起火灾.爆炸等事故！

三、电池模组成型后模.pack部分检测！

以CCD自动光学检测机为例，简单介绍了机器视觉检测设备在软包电池缺陷检测方面的处理方法。本方案采用动态高象素工业照相机和高清工业透镜，放置在多个工作位置，选配照明系统进行多角度打光，与自主研发的视觉软件系统，对软包电池进行全方位缺陷检测，并自动分拣出外观不合格的产品。本装置有清除电池表面异物.划伤.压痕.极耳垢.腐蚀.凹陷.极耳灼伤.喷码不良等缺陷并进行全面检查排除。

电池组CCD视觉检测仪的优点：

1.提高效率：手工检查的效率低。计算机视觉检测的速度要快得多，可以每分钟检测几百个甚至上千个元件，并且可以连续24小时连续工作。

2.精确度较高：人眼受生理状况的限制，也会受到主观性的影响.身体精力等因素，准确度无法保证。机床不受主观控制，只要参数设定无差别，多台机床可保证相同的精度。

3.总的成本较低：与人工探测相比，机器视觉检测更加有效，而且从长远来看，成本更低。

4.信息整合：机器视觉检测可通过多站测量一次测量多种技术参数，如被检测产品的外形、尺寸、外观缺陷和产品高度。

5.数字化统计管理：测量数据和生成报告，而不是单独手工添加。

6.可用于危险探测环境：机器可能在恶劣.危险的环境中，或在人类视觉难以满足需要的情况下，很好地进行探测。

7.对产品没有接触性损害：机器视觉在检测工件时，不需要与工件接触，不会对工件产生接触损伤。手工检测必须采用接触式检测，易产生接触损伤。

8.更加客观和稳定：人工检测时，检测结果受个人标准.情绪.精力等因素影响。且机器严格按照规范进行，检测结果更客观.可靠.稳定。

9.避免二次污染：手工作业有时来源不明，污染工件。

10.维修简单：对操作人员的技术要求较低，寿命长。