动力锂电池智能制造系统发展的趋势

随着锂电池生产能力的提高和企业KWh市场价格的下降，利用智能系统机械设备提高产品合格率和单位时间效率将成为锂电池整个产业链的趋势。埃斯顿作为中国工业机械手的顶级知名品牌，深入分析了领域的烦恼和要求，深入到锂电池的每一个加工过程，从运动控制系统和伺服控制系统等关键部件，到智能机器人和智能生产线，为锂电池领域的客户创造了卓越的性能解决方案。

根据高工锂电不完全统计分析，2020年全球动力锂电池投入生产26个新项目，总产量超过1760亿元，涉及动力锂电池生产能力520GWh。而且在1TW的总体生产能力目标下，动力锂电池将会有接近700GWh的需求来提高生产能力。

随着锂电池生产能力的提高和企业KWh市场价格的下降，利用智能系统机械设备提高产品合格率和单位时间效率将成为锂电池整个产业链的趋势。根据GGII的区别，在节能环保产业快速发展的今后和未来，以智能机器人为代表的智能产品需求将会越来越大。此外，锂电池制造商对智能机器人的综合性能要求将会越来越高。

对于机器人厂商来说，如何趁机合理布局，拥抱锂电池节能环保产业的快速发展趋势和变化，将决定下一个十年的去向和浮沉。

从目前智能机器人的应用情况来看，前端加工技术智能机器人的应用机会较小，基本上是由私人飞机机械设备进行的。智能机器人的突破口集中在中国后期加工技术阶段，包括锂电池安装、检验、锂电池组装等阶段，涉及倒丝机、包装、检验、入壳、化学成分容量、PACK等加工技术。据统计，目前75%以上的锂电池、触摸组装等加工技术阶段已经应用到AO7401工业机器人，未来增加的室内空间仍充满想象。

埃斯顿作为中国工业机械手的顶级知名品牌，深入分析了领域的烦恼和要求，深入到锂电池的每一个加工过程，从运动控制系统和伺服控制系统等关键部件，到智能机器人和智能生产线，为锂电池领域的客户创造了卓越的性能解决方案。

换句话说，从锂电池自动化机械到中后半段的工业机械手，埃斯顿可以展示性能优异、可靠性高的关键部件和完善的解决方案。

事实上，在锂电池加工各个阶段的加工工艺私人飞机机械设备应用中，为了提高商品的一致性和合格率，提高生产效率，该自动化机械对运动控制系统、伺服控制系统部位的操作、张力传感器等方面提出了较高的要求。本生产工艺中，埃斯顿基于TRIO运动控制系统，在张力传感器、伸缩卷曲图自学训练功能、丰富多彩的张力传感器优化算法库中，为卷绕机、卷绕机提供了运动控制系统方案。新一代SUMMA系列产品性能优异，高响应性伺服电机完成更高精度，并融入色标卡捕捉功能，在锂电池加工行业具有极佳的优势。

此外，ESTUN+TRIO智能控制系统模块规划方案具有高响应性、模块化设计、柔性生产、体积微型化等特点，同时兼具高效性和性价比。每个TRIO控制板集成操作几个SCARA/DELTA智能机器人，运动控制系统伺服电机轴，视觉效果，逻辑操作，可以合理替代PLC，智能机器人控制板，在机器设备和智能机器人之间选择内部数据信息交互，完成快速响应合作。

该智能控制系统模块规划方案省略了智能机器人电子控制柜，结构简单，特高。这种集成设计方案在锂电池复杂的运动控制系统场景中具有很强的实用价值。目前，埃斯顿智能控制系统模块已经广泛应用于锂电池PACK网络。

另外，根据锂电池领域的要求，埃斯顿可以向客户展示包括3kg-20kgSCARA智能机器人和3kg-500kg沙袋绑腿在内的系列六轴通用智能机器人，适用于锂电池锂电芯组装，摸组PACK线等。

为了支撑锂电池生产制造向企业战略转型，埃斯顿ESTUNCloud云服务平台可以实时对生产制造数据信息进行监控和智能系统剖析，使每个智能机器人的运行状况、生产节能实现数据可视化；并预警信息和快速干预的合理整合，实现设备利用率和机械设备使用寿命利润的最大化；根据遥控协作操作，响应时间更加高效。

值得注意的是，2021年3月20日，由高级工程师智能机器人、高级工程师锂电、高级工程师咨询组织的锂电智能制造越迁2021锂电智能制造系统峰会将在深圳市丽思卡尔顿饭店举行，交流会将举办智能车间、智能仓储、关键机械设备及生产线自动化技术三大盛典，以及新材料行业智能制造系统颁奖典礼。特别聘请锂电、精密机械制造、生产线、物流仓储等100多家相关企业参加会议，共同探讨动力锂电池智能制造系统的发展趋势。