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制造企业加速数字化转型,深入推进工业互联网至关重要

日期:2021-5-10 类别: 阅读:462 (来源:互联网)

不久前,工业信息化部发布了中国工业互联网建设成绩单,中国制造业正加速向数字化、互联网化和智能化转型。二月份,工业信息化部发布了《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》,提出要全面提升中国工业因特网的应用能力,向垂直细分行业推出约100个新型应用示范。

据初步统计,目前我国已拥有一定行业和区域影响力的工业互联网平台超过100个,连接设备超过7000万台,覆盖全国40多个大类国民经济领域……不久前,工业信息化部发布了中国工业互联网建设成绩单,中国制造业正加速向数字化、互联网化和智能化转型。

今后3年是中国工业互联网快速发展的关键时期。二月份,工业信息化部发布了《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》,提出要全面提升中国工业因特网的应用能力,向垂直细分行业推出约100个新型应用示范。

制造行业数字化转型是新技术革命和产业转型的必然选择,也是强国、网络强国建设的重要途径。工业和信息化部副部长王志军在2021数字产业高层论坛上表示。

制造业数字化转型面临哪些挑战?BAV3004WS-7工业因特网是制造业与数字经济深度融合的一个线索,如何提升更多制造业企业的质量?咱们听一下各方的意见。

产业因特网极大地提高了制造业的数字化水平

近几年来,中国制造业数字转型成效显著

网基不断巩固。中国已初步建成全球最大的5G移动通信网络,截至今年2月,累计建成5G基站达79.2万个,有力地支持了数字经济发展。积极推进国家工业互联网大数据中心体系建设,增强数据采集能力,实现数据价值倍增,成为生产新要素、发展新动能。王志军说。

一体化生态持续繁荣。工业互联网示范区建设在山东、广东、长三角和成渝等地深入推进,区域协同发展格局初步形成。就山东青岛而言,目前纺织服装、橡胶轮胎等领域43个行业的工业互联网平台正在加速普及,相继发布了1300个工业能源场景,青岛生产设备数字化率已经超过50%。青岛市长赵豪志介绍。

制造企业加速数字化转型,深入推进工业互联网至关重要。产业互联网是实现智能制造的重要基础设施和重要手段。中国工业互联网研究院院长徐晓兰表示,在消费互联时代,因特网技术的应用提高了制造业后端环节的效率,并加速了制造业前端环节如设计、原材料采购、加工制造等的工业互联网技术的开发和应用,从而加速了制造业前端环节如设计、制造等的互联网。

前程不错,但落地不容易。制造行业的数字转型进程差异显著。当前行业关注机械制造等离散型制造的数字化转型,而对冶金、化工等流水线制造数字化推进的研究不足。中国工业经济联合会主席李毅认为,两类制造企业在生产原理、制造方式、物流运输、过程控制等方面存在着很大的差异,要及时总结试点经验,及时推动产业升级,加快制造业数字化进程。

中小企业也对拥抱工业互联网感到担忧。五年前,河北一家模具公司的管理人员意识到要连接云网,但却难以下决心。先前的智能系统价值上百万元,而企业的年利润也是上百万元。如无法尽快收回成本,将成为企业的负担。商界领袖说。

产业互联网的核心是产业,难点是连接,数据驱动的产业发展是必须走的道路,要解决的是量的问题。制造业的数字转型需要数据中心、计算中心等基础设施的支持,但社会共享的基础设施不能代替产业和企业自身的数字化需求。这些因素包括技术上的差异和商业上的考虑。而制造企业,尤其是中小企业,由于缺乏相关资金,对成本敏感,需要使用云计算平台的数字设备来获取云计算服务。

企业是推动制造业数字化转型的主体网络基础。

企业是主体,平台是关键,促进制造业数字化转型。怎样推动工业因特网向更大范围、更深层次和更高层次的发展,帮助更多制造业企业转型成为数字工厂?

李毅认为,首先应该鼓励垂直领域的龙头企业向行业平台发展,把自己成熟的数字化经验总结为行业经验,帮助中小企业实现数字化转型。

提升企业数字化水平,意味着从大规模制造向大规模定制转变。海尔卡奥斯物联生态科技有限公司董事长、总经理陈录城在自身变革实践的基础上,总结了三大变革。第一,用户决定改变,用户必须从过去被动的购买者和消费者转变为产品的参与者、设计者;第二,体验方式改变,用户必须从过去单一的产品硬件体验转变为个性化场景体验;第三,企业决定改变,过去以企业自身为中心,以定制模式为中心。

海尔思想转变,技术创新,实现了整个工厂的数字化变革。工厂似乎是一个物理空间,实际上是一个网络空间,通过用户个性化的数据收集和生产过程的全要素连接,使企业的生产效率大大提高。陈录城说,目前海尔产业区整体产品出货率为93%,生产效率提高51%,平均能耗下降6.5%。此外,供应链系统中的各方也受益良多,供应商总库存量下降75%,设备利用率上升12%。

随着设备、工厂联网化的发展,一些企业也在不断探索工业互联网与人工智能、虚拟现实等新技术的融合发展。利用工业互联网平台对焊接设备数据进行实时监控,并对视觉机器人进行深入学习,成功地解决了偏焊和气泡对焊接质量的影响,提高了焊接质量。江苏徐工信息技术股份有限公司首席运营官张启亮表示,现在他们挖掘企业AI能力、使用刀具寿命管理等更多环节,为企业降低成本,提高效率。

推动制造业数字化转型,以网络为基础,为人、机、物全面互联提供支撑。开发智能化生产需要5G+IPV6,实现设备、部件及所有数据的连接。李毅认为,5G比4G能耗高出2倍多,投资也远高于4G,但企业可以把好钢当刃,云掉在现场,流水线掉在地上,为实现智能制造提供了坚实的物质基础。

将传统网络与道路相比较,智能制造需要的未来网络是高速公路。紫金山实验室主任刘韵洁说,未来智能制造的主要场景,如远程工程控制、全息图像、车道协同等,都会对网络的低延迟、大带宽、高可靠性提出更高的要求,改变传统的网络架构,构建灵活的编程和设备。