BQ24085是集成电路高度集成的锂离子电池

BQ24085适用于单节电池的低压差设计太空中的锂离子或锂聚合物包装是高度集成的锂离子电池。

应用和Li-Pol线性充电器，针对空间有限用于便携式应用的集成功率FET和电流传感器BQ24085/ 6/7/8系列提供提供各种安全功能和功能选项，至750 mA充电应用同时仍然实施完整的充电系统

反向漏电保护可防止电池供电在一个小包装。电池充电三次引流。

阶段：调节，恒定或热调节±0.5％电压调节精度电流和恒定电压。收费终止基于最小电流。一个内部热调节最大化充电速率，可编程充电定时器提供备用安全性，通过最小电流和电流终止充电。用于终止充电的功能是动态的时间在热调节阶段进行调整。该预充电调节带安全定时BQ24085 / 6/7/8会自动重启充电电池电压低于内部阈值;睡觉LED或系统接口的状态输出当外部输入电源为时，设置模式指示充电，故障和电源良好除去。该器件系列的多个版本输出可轻松设计底座中的BQ24085 / 6/7/8短路和热保护充电器或最终设备，同时使用低电平低功耗或高端AC适配器的自动睡眠模式。

典型应用电路

可用选项

（1）BQ24085 / 6/7/8仅适用于胶带和卷轴。 为每卷3,000个设备的数量添加后缀R到部件号（例如，

BQ24085DRCR）。 对于每卷250个设备（例如，BQ24085 / 6 / 7DRCT）的数量，将后缀T添加到部件号。

（2）本产品符合RoHS标准，铅浓度不超过总产品重量的0.1％，适用于

用于指定的无铅焊接工艺。 此外，本产品使用不含卤素的包装材料，包括

溴（Br）或锑（Sb）高于总产品重量的0.1％。

绝对最大额定值

超出绝对最大额定值下列出的应力可能会对器件造成永久性损坏。这些是压力等级仅在设计操作之外的这些或任何其他条件下的设备的功能操作条件并不隐含。 长时间暴露在绝对最大额定条件下可能会影响器件的可靠性。

终端功能，必需组件

典型的操作特性

典型操作特性（续）

充电电流可使用外部元件（RISET电阻）进行编程。充电过程开始时外部输入电源连接到系统，充电器由CE = LO启用，电池电压为低于再充电阈值，V（BAT）<V（RCH）。当充电周期开始时，安全计时器被激活，如果是安全计时器功能已启用。安全定时器超时值由连接到TMR的外部电阻设置销。当充电器启用时，两个控制回路调节电池开关漏极到源阻抗以限制BAT引脚电流为编程的充电电流值（充电电流环路）或调节BAT引脚电压到编程的充电电压值（充电电压回路）。如果V（BAT）<V（LOWV）（典型值为3 V）BAT引脚电流在内部设置为编程充电电流值的10％。

对于不会导致IC结的操作条件，下面显示了典型的充电曲线温度超过TJ（REG），（典型值112°C）。

如果工作条件导致IC结温超过TJ（REG），则修改充电周期集成热控制回路的激活。内部时激活热控制回路电压参考与IC结温成反比，低于固定电压，温度稳定的内部电压。热回路覆盖其他充电器控制回路并减少充电电流直到IC结温回到TJ（REG），有效地调节IC结温度。

热调节电路

下图显示了热环有效的修改充电周期

功能框图

此处显示的典型应用图配置为400 mA快速充电电流，40 mA预充电电流，5小时安全定时器和30分钟预充电定时器。

BQ24085 / 6/7/8从睡眠模式转换为上电复位模式。在这种操作模式下，一个内部定时器T（POR）启动并重置内部块（上电复位）。在计时器到期之前，STAT1和STAT2输出表示充电器关闭PG输出表示未检测到输入电源状态。在上电复位延迟结束时，内部比较器使能，STAT1，STAT2和PG引脚有效。在BQ24085 / 6/7/8中，如果输入功率为，则在上电复位阶段结束时启动待机模式。检测到并且CE = HI。在待机模式下，IC中的所选块是可操作的，并且是控制逻辑监视系统态和控制引脚，以定义充电器是否设置为开或关模式。静止电流待机模式下所需的典型值为100μA。如果CE引脚不可用，则BQ24085 / 6/7/8在上电复位结束时进入开始充电模式相。IC中的所有模块都通电，BQ24085 / 6/7/8已准备好开始为电池组充电。一个新的当控制逻辑决定启用充电周期所需的所有条件时，开始充电周期满足了。在开始充电阶段期间，所有定时器都被复位，之后IC进入充电模式。当充电模式激活时，BQ24085 / 6/7/8执行充电算法，如下所述操作流程图，如下图所示。当包温度不在有效温度范围内时，进入挂起模式。在此期间暂停模式充电器设置为关闭，但定时器不会重置。当电池组温度在范围内时，恢复正常充电模式。LDO模式（TMR引脚开路）禁用充电终止电路，禁用电池检测例程并将安全定时器时钟保持在复位状态。这通常用于没有电池或电池的操作生产测试。该模式与典型的LDO不同，因为它具有不同的操作模式，并且在较低输出电压下提供较小电流。有关输出电流与输出电压的关系，请参见图20。

请注意，在为器件供电之前，输出上的负载可能会使器件处于短路模式。还有，期间正常操作，超过编程的快速充电水平会导致输出下降，进一步限制了输出功率很快就会以短路模式结束。使用电池或保持平均负载运行低于编程电流水平的电流可防止这种类型的闭锁。可以监控输出引脚电流通过ISET引脚。如果在没有电池的LDO模式下，建议使用350Ω反馈电阻用于BAT和OUT引脚之间。

无论是通过将负载连接到电池还是由于电池拆卸，BQ24085 / 6/7/8开始缺少电池检测试验。该测试涉及启用检测电流IDET（DOWN）一段时间t（检测）并检查查看电池电压是否低于预充电阈值V（LOWV）。在此之后，预充电电流，IDET（UP）申请时间为t

（DETECT）再次检查电池电压是否在充电之上阈。通过放电和充电测试（电池端电压低于预充电及以上电池检测测试的充电阈值）表示STAT1和STAT2没有电池故障引脚。任一测试失败都会启动新的充电周期。对于不存在的电池状态，BAT引脚上的电压无限期地在V（LOWV）和VO（REG）阈值之间上升和下降。请参阅操作流程图以获取更多信有关此算法的详细信息如果需要在没有电池的情况下为系统负载供电，建议将其浮动TMR引脚，将充电器置于LDO模式（禁止终止）。禁用终止时，禁用电池缺失检测功能。BQ24085 / 6/7/8提供小电池漏电流，IBAT（DONE）（典型值为1μA），终止后拉在电池移除的情况下降低BAT引脚电压。如果OUT引脚上的泄漏高于此值下拉电流，然后引脚上的电压保持在终止之上，并且不存在电池缺失状态检测。从OUT引脚添加一个2MΩ至4MΩ的下拉电阻可以解决这个问题VSS。电阻过大（<2MΩ）会导致OUT引脚电压降至V（LOWV）阈值以下充电抗尖峰脉冲（典型值为25 ms）到期，导致故障。在这种情况下，BQ24085 / 6/7/8提供了一个故障电流（典型值为750μA）将引脚拉至终止阈值以上。