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电池托盘线的生产成为一种流行趋势

日期:2021-2-26 类别: 阅读:1044 (来源:互联网)

根据电池组的发展变化和生产特点,新能源汽车产业生产规模的提高是必然趋势,其生产线必须实现自动化、柔性化、智能化和集成化。根据电池组的发展变化和生产特点,张国良认为,新能源汽车产业生产规模的扩大是必然趋势,生产线要实现自动化、柔性化、智能化、集成化。

根据电池组的发展变化和生产特点,新能源汽车产业生产规模的提高是必然趋势,其生产线必须实现自动化、柔性化、智能化和集成化。

在全球政策连结、车企新能源策略、改善配套设施及提升市场认可的基础上,高工工业研究院预计,到2025年,全球新能源轿车销量将达1150万辆。按单个电池托盘2000元的均价计算,到2025年,新能源客车动力电池托盘的市场规模将达到230亿元。

在庞大的市场预期下,汽车行业对电池托盘提出了规模生产的需求,要求电池托盘生产商迅速建立自动化生产线,并使电池托盘线的生产成为一种趋势。在那个时代,电池板的轻量化应用也在不断的发展。

因此,研究和开发新的焊接工艺技术、智能化设备和电池托盘制造生产的整体解决方案显得尤为重要。惟有掌握焊接核心技术,拥有自主研发的先进智能制造设备,BC237B具备整机制造能力的电池托盘整体解决方案提供商,才能在新能源汽车的爆发阶段成为细分制造领域的大赢家。

根据高工锂电了解,作为智能设备整体解决方案的提供商,广州瑞松智能科技有限公司(以下简称"瑞松科技")凭借其对多种焊接技术的掌握应用,依托汽车级整线制造的技术和经验积累,早已在该领域提前布局,领跑发展。

电池组自动化生产线上的一个案例

根据电池组的发展变化和生产特点,张国良认为,新能源汽车产业生产规模的扩大是必然趋势,生产线要实现自动化、柔性化、智能化、集成化。

根据这一判断,瑞松科技根据市场变化的需求打造了一条符合行业发展趋势的动力电池托盘自动化生产线,其技术优势如下:

实现机器人自动化生产线的升级。用机器人代替“人”,提高生产效率,实现“无人”或“少人”生产,减少人工干预,提高产品质量一致性;加快生产节奏,实现柔性生产;机器人通过行进轨道,进行上下料,避免托盘在运输过程中的磕碰;整机布局紧凑,人员行走距离短,同时单边人员操作,极大地保证了操作者的安全。

全面掌握机器人焊接的核心技术;相对于分散经营的机器人及各类焊接技术企业,瑞松科技掌握了通过机器人进行摩擦搅拌焊,弧焊,AWP焊,热熔钻铆钉,锁钉等工艺的自主核心技术,更有利于设计和布控出符合客户要求的整线设备。

保证全线生产贯通顺畅。本公司通过集成、仿真、分析、控制等手段,为电池箱制造商提供了全面控制的整体解决方案,使生产线上的机械设备、自控系统、工业机器人实现了整个生产线流程的无缝集成,达到最大限度地满足生产需求。

积累了大量的车规级项目经验。在汽车领域的大型工程项目中,瑞松科技积累了丰富的规级工艺规划、整线设计、项目管理、生产交付等方面的经验。长期服务于丰田,本田,三菱,马自达,菲亚特克莱斯勒,广汽客车,广汽新能源,比亚迪等知名品牌企业,为其提供机器人和智能制造生产线和工艺技术解决方案。

现在,瑞松科技已经为多家电池托盘客户提供了从批量试制到批量化设备和自动化生产线的批量生产,并拥有多个成熟的应用实例。并且已经具备了从规划到平衡控制电池托盘产线,从点到线到面的设计一体化能力,从售前规划模拟,售中沟通布局,到售后调试培训的全面服务能力。

凭着先进的自主核心技术和卓越的智能制造整线能力,瑞松科技已成功突围出新能源汽车电池组细分赛道,未来将力图占领更多汽车零部件甚至整个整车的市场份额。

取得突破的最大利器

据高工锂电了解,搅拌摩擦焊技术和智能设备的独特先进之处在于:焊接质量高、稳定性好,焊后变形小,加工时不冒烟、不弧光、不飞溅、不填充焊丝、不开坡口、不需焊前处理、不需保护气体。作为瑞松科技的核心产品,这是其电池托盘系统造产线,也是其成功突围的最大利器。

瑞松威尔斯通总经理张国良向高工锂电介绍,公司从2015年开始研发搅拌摩擦焊技术,并初步形成了整机输送模式。2018年,该系列产品在搅拌摩擦焊机上生产成功,并成功应用于电池托盘。2018年收到客户单条生产线超过10台的订单需求,并根据市场需求推出电池托盘整线解决方案。到2020年,我公司搅拌摩擦焊装备及技术在军事、航天等领域相继实现应用突破。

瑞松科技机器人搅拌摩擦焊装备,为提高复杂曲面结构件搅拌摩擦焊的可靠性和安全性,采用高集成度电主轴搅拌摩擦焊机头设计制造技术,有效地解决了生产中实际遇到的难题;采用重载机器人搅拌摩擦焊系统集成技术,结合压力传感器、视觉传感器等多种传感器控制系统,实现自适应智能自动化焊接。

瑞松科技采用自主R-SSTOOL搅拌摩擦焊技术,瑞松科技拥有先进的搅拌摩擦焊设备,具有压力控制、力位混合控制、离线编程、自动焊缝探查等功能,自主创新的“R-SSTOOL”实现了焊道光滑,无飞边,焊接质量均处于行业领先水平。

以搅拌摩擦焊为基础开拓高端焊接行业

电池片只是摩擦焊的应用细分市场之一,张国良认为,未来制造领域对于轻量化材料的使用将会越来越多,摩擦焊技术和设备将会应用到更多的生产自动化生产线上,因此,深入精耕不同的制造场景,开拓新的细分领域是必然的。

瑞松科技的搅拌摩擦焊在新能源汽车电池板、新能源汽车电控箱体等领域得到了广泛的应用,其在军用飞机油箱、5G通信基站散热板、风电水冷板、BMS散热器等领域得到了成熟应用,并以优异的工艺性能得到了客户的满意和好评。

利用机器人作为生产设备的载体,利用其多年积累的生产经验,建立能够应用于各行业的大规模智能制造生产线,是瑞松科技的终极目标。以高质量、高效率、节能环保为技术特点,可广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、船舶、5G通信、冶金等行业。

张国良表示:“今后,公司将以核心技术为驱动,以更全面、更先进的整体解决方案,满足不同行业对智能制造的需求。

瑞松科技的目标是走向全球,以新能源汽车电池托盘制造行业为例,未来公司将瞄准国内外市场,立足国内车企需求,做好相应配套,同时开拓新兴欧洲车企零部件配套企业,抓住全球汽车电动化浪潮带来的巨大市场机遇。