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自1981年推出FX系列小型PLC以来，三菱创造出单系列销售量800万套的佳绩，小型PLC市场占有率更是稳居首位。2008年9月19日，三菱电机在三亚召开发布会正式发布第三代小型PLCFX3G系列产品，宣告FX家族第三代产品进一步丰富。发布会后，三菱电机姬路制作所产业机部部长奥村良之先生、三菱电机自动化(上海)有限公司总经理富泽克行先生接受了中华工控网、《电气时代》等媒体联合采访，揭示新品背后大家关心的问题。 
    ――客户需求促成新一代产品诞生

    FX3G系列PLC产品是基于怎样的前提而推出？

    FX系列小型PLC是三菱电机在27年前开发面世的产品，在之后的多年时间里也有着不断的改进，2000年之前客户产品对精度要求不是特别高，2000年后，随着产品发展需求的进步，客户对于产品精度有了较高的要求，特别是近年来，客户对精度、高效性提出了进一步要求。三菱电机提出从提高精度和提高生产速度两方面着手以解决客户需求。同时经过市场调研发现客户在连接伺服、通信以及提高容量等方面需求也比较大，针对这一现状需求我们推陈出新，及时研发、推出FX3系列产品，包括高端的FX3U、中低端的FX3G产品。

    ――PC的发展促进了PLC产品升级

    FX发展至今已经有了三代，如何保证产品的持续创新？

    三菱一直以来致力于开发实用的、不断升级的产品。最初我们的产品以很简单的继电器为主，第二代是90年代的简单的信息处理，第三代则是根据客户需求对于信息定位、信息处理等各方面都有了一个提升。对于小型PLC的发展来说，PC电脑的发展也起到了很大作用，将小型计算机的功能融入到我们的产品中去，这是非常重要的，也是非常必要。对于新产品的开发需要耗费大量的人力、物力、财力这点，我们的出发点是回馈于客户，解决客户提出的问题、提供更完善的服务。

    ――FX3G将运用于更多行业

    FX3G将重点应用到哪个行业？

    FX3G系列PLC产品并不是想针对于某个特殊性行业，它的运用范围是比较广泛的，我们的研发目的是希望它运用到更多行业中。例如机床行业、纺机行业、印刷包装行业、电子设备行业、水处理行业等几乎所有行业都可应用。

    ――三菱电机注重品质，PLC首要任务是稳定

    FX3G与上一代产品有何提升？相比同行同类产品的优势？

    FX3G产品与三菱电机之前推出的产品相比，FX3G在速度、容量、效率等方面有了很大的提升，对于三菱自身来说是定义为进入新一代的一个产品。

    与同行同类产品相比，三菱对于PLC产品的品质要求一直以来比较高的。多年以来公司产品将稳定性作为产品研发的首要解决问题。每款新产品研发、生产中过程中，都是积聚了以往的经验，并不断地创新理念。在同等环境条件下，产品稳定性是优于其它产品的，因此我们非常自信在复杂的工业环境下，与其它产品相比我们产品的稳定性，质量各个方面都会更有保障。

    ――简单易用、超前理念是三菱产品杀手锏

    面对客户，三菱对自身的产品主要有两个要求：一是对设计者来说，使用三菱的产品将会使生产设计更为方便；二是对现场使用者而言，操作将更为简单。在满足客户对产品的功能需求的同时，三菱将超前理念融入产品中，尽可能为客户提供更具前瞻性的产品。

    相信无论是今年、明年还是以后的数年时间里，FX3G产品都将会是我们产品的销售重心，在市场上也会取得一个很好的销售业绩。

    ――综合解决方案是强项，年度确保两位数增长

    FX3G产品的推出对于提高销售额目标有着怎样的帮助？

    今年受大的经济环境的影响，在三菱PLC产品、变频器产品以及NC产品，特别的是针对于中国市场的产品，目前处于一种不容乐观的销售环境。虽然说单一的产品会存在各种各样的状况，但我们有很多的产品链系列，通过产品链推出的一系列综合解决方案也是我们的强项，事实证明两者也形成了互补。

    因此我相信通过大家的努力，在现在所面临的艰难环境中，我们应该是能够达到公司今年销售的目标值。中国目前GPG成长值是低于10%这个状况，我们公司的销售值已经达到两位数的增长率，与2007年相比，销售额已经有了20%增长。

    FX3G在同类产品中是最好的，三菱PLC产品、变频器产品在市场占有率上位居前两名，不仅是单一产品销售率比较好，产品之间连接性也是比较好的，通过产品之间的融合、互动可以达到更好的销售水平，这也是我们非常突出的一个优势。

    三菱FX产品在中国小型PLC市场占有率目前超过40%，远远领先其它品牌市场占有率，但是我们相信不仅仅是在FX，而是通过各项产品整体解决方案的推出，让客户深切感受到我们产品的实用性、优越性。

    ――可视化就是要暴露出客户生产的不良环节，提升其竞争力

    如何理解“可视化提升竞争力”？

    生产厂家来在激烈的行业竞争中取胜的一个重要条件，就是让生产现场效率更高，操作更简单。一方面，对设备的改进，高精度高速度是非常重要的，但这提升的幅度是不大的；另一方面，我们可以提升机器在生产现场的运转效率。实际生产线上停滞时间比我们想像的要多出很多，从生产现场我们不难发现，停滞的主要原因是产品在进入下一个环节之前的停滞等待时间比较长，或者是生产线设计不合理导致经常发生一些小的故障，故障维修对于生产线生产时间也会有着一定影响。

    在人们概念里，日本生产厂家的生产效率是比较高的，实际上在日本最优秀的生产厂家的机器生产线运转效率只不过达到了60%，打个比方当它的运转率达到80%时，运转率提升了20%，这个效率提升是非常可观的。为了达到这个指标，首先我们要分析生产线上的众多设备，每个设备存在着怎样的问题，将问题展示出来，这就需要可视化。

    三菱的产品是很全的，这不仅仅是指产品系列全，还包括产品软件、硬件配备全。

可视化怎样做到真正的实施，就是通过产品，我们的产品功能当中都涵盖了可视化的性能。
    当然，我们的产品也可以和其它品牌产品组合使用，但我们不推荐这样使用，如果使用我们的产品，产品连接是早已设置好的，使用时数据、信息方面问题很容易传输、反映出来，但如果和别的产品组合使用，产品连接会出现一些不必要的软、硬件问题，解决这些问题也会耗费大量的人力物力。我们的产品在研发时已经关注到可视化问题，如何做到可视化已经注入了产品功能之中。

    可视化这个课题，在能源方面也有很好的体现。中国近几年将节能提升到了一个很大的高度，节能是非常重要的，但是节能不是代表不使用能源。生产线停滞的问题也是同样的道理，在减少浪费这一块如何运用可视化将问题暴露出来，我们希望客户能够理解到这个层面改善能源浪费的状况。

    我们通过可视化的解决方案，为客户降低成本，减少不必要的资源浪费，提升客户产品在同类产品中的竞争力，以达到更好发展的目的。

    ――短期内不会在中国设厂生产PLC，姬路工厂有着得天独厚的优势