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日前，微软和通用电气等公司达成一些协议，通用电气旗下能源融资部门将伊利诺斯州一家风力发电厂，为微软的芝加哥数据中心供应清洁电力。

作为协议的一部分，微软将从该风力发电厂购买电能，合约期限为20年，这也是微软在风力发电领域的最大规模交易。微软和通用电气此举正值多国政府首脑齐聚巴黎气候高峰会议，讨论气候和清洁能源等重大问题。会议期间，微软联合创始人比尔˙盖茨和阿里巴巴联合创始人马云等数十位企业领袖也共同宣布成立“突破能源联盟”，主要任务就是帮助研发可靠、经济、不排放碳的清洁能源。

11月30日，全球领先的电力和自动化集团ABB宣布向武汉港迪电气有限公司交付全球范围内第1000万台变频器，继续通过智能产品和技术支持各行业客户节能增效，降低对环境的影响。这台变频器由北京ABB电气传动系统有限公司生产。

港迪电气有限公司技术总监李翔先生与第1000万台ABB变频器

ABB在20世纪70年代生产了第一台交流变频器，如今，ABB可提供全球最先进的传动产品系列。ABB变频器的功率和电压范围广泛，其中包括电压级别高达13.8千伏和功率高达10万千瓦的型号，帮助工业、商业和民用领域用户节省能源并提高绩效。以工业为例，全球工业能耗的70%都源于电机，而通过控制电机的运转速度，变频器能够实现30%-50%的节能效果，大幅提升能效。

此次交付的第1000万台变频器是作为ABB全能型传动产品家族一员的ACS880工业变频器，可以支持各种类型的工业流程、电机、自动化系统和用户，满足各行业的电机驱动应用需求。基于创新的全新传动架构，全能型传动产品可简化操作，优化能源效率，有助于最大限度地提高产出。ACS880系列包括单传动、多传动和传动模块。

港迪电气有限公司是一家生产港口起重机电控系统的系统集成商，与ABB的战略合作伙伴关系已长达10年。

港迪电气有限公司技术总监李翔表示：“我们筛选供应商非常严格，尤其对产品质量、可靠性和服务的要求极高。ABB工业级传动的直接转矩控制（DTC）技术和其内置的提升控制软件帮助我们最大程度地优化了起重机系统的性能。对我们的港口客户来说，ABB工业变频器意味着安全性、灵活性和高效率，得益于此，我们的能源成本大大降低。”

ACS880全能型变频器产品

40多年来，ABB已向各行业客户交付了数百万台变频器，节省大量能源。截至2014年底，在中国安装的ABB变频器已累计为客户节电2430亿度，按全国人均生活用电量计算，这相当于约5亿人口一年的用电需求。这些节省的电力如果由采用化石燃料的发电厂提供，相当于减排二氧化碳2亿吨。

ABB位列全球500强，是电力和自动化技术领域的领导企业。ABB致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等领域客户提高业绩，同时降低对环境的影响。ABB集团业务遍布全球近100个国家，拥有14万名员工。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，员工1.9万名，拥有39家本地企业和遍布全国126个城市的销售与服务网络。

12月3日，据国外科技媒体VentureBeat报道，美国机器人工业协会确认，被誉为机器人之父的约瑟夫·恩格尔伯格（Joseph Engelberger）当地时间12月1日在康涅狄格州的家中安然离世，享年90岁。

恩格尔伯格创造出世界上第一个工业级机器人，让科幻变成了现实。根据美国机器人工业协会的数据，2014年，工业机器人的销售额为16亿美元。

该协会表示，恩格尔伯格的成就“彻底改变了现代工业和汽车制造的流程，随后又制造了服务机器人。”

1956年，恩格尔伯格在一个鸡尾酒会上遇见了工程师和人乔治·德沃尔（George Devol），他们讨论了艾萨克·阿西莫夫（Isaac Asimov）关于机器人的哲理，以及德沃尔设想的、后来获得专利的“可编程物体转移”设备。恩格尔伯格认为，德沃尔所设想的那个设备其实是个机器人，并想法将其应用于制造业，特别是做一些对人类来说具有危险性的工作。

在1958年创立了全球第一家工业机器人制造公司Unimation。1983年，就在工业机器人销售日渐火爆的时候，恩格尔伯格和他的同事们毅然将Unimation公司买给了西屋公司，并创建了TRC公司，开始研制服务机器人。恩格尔伯格研制的HelpMate机器人，现在还被全球各地的医院用来为病人送饭、送药、送邮件。

美国机器人工业协会会长杰夫·伯恩斯坦（Jeff Burnstein）发表了一份声明，赞扬了恩格尔伯格：“他对科技的进步作出了很重要的贡献，因为他，机器人成为了全球性产业。他走在了时代的前面，他几十年前就能从昆虫和鸟类想到了机器人。他经常问，‘你认为机器人能做到吗？’他的问题激励了许多研究人员回答说“能”，并研发出了今天出现在世界各地的令人赞叹的机器人。

恩格尔伯格因他的贡献被评为美国工程院院士。他还被伦敦《星期日泰晤士报》评为“20世纪最伟大的1000名创造者”之一。

工业无线传感器网络产品为系统级产品，即包括现场无线传感器、数据转发网关和监控主机等在内的整体解决方案。因具有成本低、范围大、布设灵活、移动支持等特点，工业无线传感器网络产品在力学参数检测、工业监控、智能电力、矿山安全、医疗健康、环境监测等行业的应用一直广受重视。与此同时，工业无线传感器网络产品也面临着延长节点工作时间、增加通信距离、小型化、标准化等技术挑战和寻找应用场景等市场挑战。

2014年，国内传感器在工业领域的应用规模达到143.1亿元，而无线传感器网络产品在工业传感器市场中的占比仅4.3%，规模约6.2亿元。到2019年，国内工业无线传感器网络产品在工业传感器市场中的占比将超过10.0%，规模预计达24.2亿元，年复合增长率高达27.1%，市场前景广阔。

从有线网络到无线网络的变化将加速无线传感器网络的成长，透过无线传感器网络可接触到比有线网路更广泛、更弹性化以及可扩展的多元应用。随着近几年无线传感器网络技术的飞速发展，越来越多的无线传感器网络产品开始投入使用。目前无线传感器网络产品主要用于检测和监测两部分市场。

无线传感器网络产品在检测市场主要应用于国防研究、高校、专业科研及检测机构和大型装备制造等领域。国防产品需要进行大量的试验和测试以确保产品的精确性和稳定性，因此对测试国防产品的传感器提出了高可靠性的要求。近几年，国家开始实施越来越多的国防重大工程，并致力于自主可控，再加上更换频率高，对检测传感器的需求正在逐步扩大。

我国虽已具有一定规模的高校数量和较为完整的人才培养体系，但与国外相比，教学设备还存在差距，科研院实验设备也相对落后，未来教育产业的发展会使得相关教学设备和实验设备的采购需求快速扩大，也会为检测传感器市场带来广阔的发展空间。

我国正在加大检测行业的发展力度，基础设施建设如公路、铁路和桥梁等工程的检测需求持续增长，使得专业的科研和检测机构对检测传感器的需求增加；随着智能制造的发展，我国对高端大型装备的需求也越来越多，测试装置可以有效减少产品研发周期，提高产品质量，降低产品成本，检测传感器已经慢慢成为大型装备制造企业在产品研发过程中产品稳定性测试不可或缺的环节，因此检测传感器在大型装备制造领域的市场规模也将呈现上升态势。

无线传感器网络产品在监测市场主要应用于工业环境监测、智能电网、数字化油田和智能工业等领域。工业环境的监测范围已经覆盖到整个生态环境的各个方面，包括日常环境监测，如大气，水，电磁辐射和放射性监测等。同时还存在一些特殊的区域环境监测，如沙漠、高山和存在放射源等区域的监测。这些环境对传感器产品的灵活性、可靠性和安全性提出了很高的要求。

无线传感器网络产品可以突破传统的监测方法，在满足了灵活性、可靠性和安全性的同时，为工业环境的监测降低了成本，同时也大幅度缩减了传统监测的繁琐流程，为随机性的研究数据获取提供了便利。智能电网作为电网发展的必然趋势，也已成为物联网技术的重要应用之一。

由于电网设备长期处于高电压、大电流等工作状态，同时面临雷雨等极端自然环境的威胁，对设备实施智能监控显得尤为重要。无线传感器网络产品可对电网设备进行远程监控，了解设备工作状态，并将数据传输到控制中心，对设备进行统一管理，同时实时监控也提高了维护效率；当前，油田开发整体范围不断扩大，油田生产、管理与经营的智能化趋势明显，数字化油田应运而生。

在油田的数字化过程中，无线传感器网络产品可以对油井环境和井口设备实现实时监控，将工作现场的设备状态，环境参数等重要信息传到控制中心，在必要时刻即刻发出警报并安排调度。

我国工业制造业正面临新一轮产业革命的契机，智能制造中的核心之一是工业过程的智能监测，将无线传感器网络技术应用到智能监测中，将有助于工业生产过程工艺的优化，同时可以提高生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平，使得生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提高。