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v大多数情况下，优化还是专注于生产要素（生产器械、工具、流程及工作任务）搭配一个已经过时了的概念，如成本、批量大小、设备利用率或成本估算。机械设备已经无法创造价值，而是要通过流程来创造价值”。奥拓·布劳克曼在他撰写的《智能制造 未来工业模式和业态的颠覆与重构》一书中这样道。
“大多数情况下，优化还是专注于生产要素（生产器械、工具、流程及工作任务）搭配一个已经过时了的概念，如成本、批量大小、设备利用率或成本估算。机械设备已经无法创造价值，而是要通过流程来创造价值”。奥拓·布劳克曼在他撰写的《智能制造  未来工业模式和业态的颠覆与重构》一书中这样写道。
说实话，看到这段话的时候，笔者的内心是有所震动的。难道我们现在很多企业都在做的引进更先进技术、更先进生产线、内部挖潜、追求更低的成本等等被视为转型升级重要手段的做法都错了么？而看到文中举出的大量实例又不得不叹服作者的洞察力，或许，是时候改变一下我们的“过时”思维了。
据了解，本书作者多年来在多家制造业企业从事制造执行系统（MES）的引进、安装及咨询工作。或许正因为此，其对商业模式和先进制造业技术领域有着深入的了解，由此才能以独特的经济视角对制造业市场进行独辟蹊径的研究分析。
他指出，配置和自控的优化系统（工业4.0）使工业生产全自动化变成了现实，工业生产的文化也发生了根本性的转变，从传统的生产模式转型到了全球化。这种转变最重要的特征是，如今，大多数的商品人们在世界许多地方都可以购买到，这迫使卖家要给客户一个一定要在“他家”买的理由。这个特别的理由就体现在商业模式上。
而我们无时无刻不在被商业模式重要性的案例包围着。例如，“Rolex（劳力士）的竞争对手不是Timex（天美时）或Swatch（斯沃琪）之类的钟表品牌，而是一种生活方式； Kodak（柯达）、Brockhaus（布罗克豪斯出版社）、Agfa（爱克发等企业的失败则是因为它们过度地依赖产品或现代技术，而没有通改变商业模式来取得成功。
奥拓·布劳克曼认为，一个企业的产品不再能决定这个企业的成功与否，企业的竞争力不再是通过最新的技术来创造。机械设备已经无法创造价值，要通过流程来创造价值，而流程就像软件一样，是可扩展的，即无须付出相应比例的额外成本就可发展并同时产生完全不同的盈利效应。因此，经济不是由机器的能力决定的，而是由流程及其接口的能力决定的。
如，智能制造已经成为全球经济增长的新热点，如何通过智能制造商业模式的竞争成为全球工业的领跑者？如何通过流程创新增加产品的附加值，形成强有力的核心竞争力？如何实现智能制造条件下的经济转型？如何利用互联网、物联网、大数据等进行市场态势的观察和判断？这些对于面临工业转型升级的智能制造企业来说至关重要，而本书或许可以给你更多启发。
北京时间12月10日上午消息，明年初，德国一家主要由机器人操作的工厂将为阿迪达斯生产首批500双跑鞋。阿迪达斯正试图削减劳动力成本，并及时满足对时尚性要求更高的用户的需求。
阿迪达斯创立于1949年。过去几十年中，该公司将大部分的产品生产从欧洲转移至亚洲，目前主要依靠中国和越南的代工厂去完成生产。不过近年来，阿迪达斯正尝试使产品生产更贴近主要市场。这一方面是为了更好地满足这些市场用户的品味，另一方面也是为了应对亚洲国家劳动力成本和物流成本的上涨。
这一新的“高速工厂”位于阿迪达斯德国巴伐利亚州总部附近的安斯巴赫，将于2016年上半年投产。
阿迪达斯CEO赫伯特·海纳(Herbert Hainer)表示：“自动化、去中心化、灵活的生产流程给我们打开了一扇大门，使我们更贴近市场和用户。”
作为阿迪达斯的竞争对手，耐克也在投资探索新的生产方式。不过，耐克尚未说明，将从何时开始把更多产品生产工作转移回美国。
阿迪达斯计划在不久的未来扩大产量，并建设多个类似工厂，打造全球生产网络。不过阿迪达斯表示，这些工厂更多地是对当前供应商的补充，而不是取代这些供应商。阿迪达斯技术创新负责人格德·曼兹(Gerd Manz)表示：“这是在当前基础上的工作，是一种独立的模式。”
阿迪达斯目前每年生产的鞋子、服装和配饰约为6亿件。该公司计划到2020时使销量提升近一半。
这一新工厂仍将使用人力去负责制造流程的一部分。在试点阶段，约10名工人将参与产品测试。不过阿迪达斯的目标是实现全面的自动化。
曼兹表示，阿迪达斯目前74%的销售来自推出不到1年时间的新产品，而这一比例仍在上升。他表示：“我们的用户正带来更大的挑战，要求更高。针对市场和个人的订制正成为一种常态。”
他举例称，未来，对于艺人坎耶·韦斯特(Kanye West)在前一晚演唱会上穿着的球鞋，第二天上午人们就可以买到同款。
阿迪达斯这一项目的下一阶段是开发制造设备，在零售店内生产订制的球鞋。这样的生产需要满足用户的个性化需求，与阿迪达斯目前为梅西等球星进行的订制类似。
阿迪达斯也在探索多种方式，使生产流程摆脱机器工具，因为这样的工具往往需要几周时间才能做好准备。目前，阿迪达斯已开始使用3D打印技术，利用纵横交错的纤维生产鞋底。
阿迪达斯于今年10月与德国工程集团Manz签订协议，开发新的自动化生产技术，使设计和制造走向全面的数字化。
阿迪达斯这一项目的其他合作伙伴还包括江森自控、机器人组装专家KSL Keilmann，以及来自慕尼黑理工大学和亚琛大学的科学家。