PLS1000

在对调时，相差高频保护发过来的操作波带有毛刺干扰，在区外发生单相接地故障时，相差高频保护误动跳了断路器。检查结果发现装置整体性能下降，再加上装置老化，上述诸多原因造成保护误动。

　　线路发生C相闪络故障时，微机型线路保护误发跳三相断路器命令，原因是二次电流回路N相接触不良而中断，B相在TA端子箱处B相极性和非极性端因多股线受压而短路，N相因线头剥的短，造成压接至绝缘外皮上，使装置误判为BC相故障，造成三相跳闸。

　　集成电路型方向保护装置内元器件损坏而误动跳了断路器，同时对侧合闸时间三相不一致，造成暂态超越，致使保护起动，又未收到对侧的闭锁信号，造成保护误动。在区外发生单相接地故障时，因高频信号出现间断，并收不到对侧闭锁信号，造成高频保护误动。

　　因TA二次回路接线错误，造成区外单相接地故障时，微机型线路保护误动。另外，还有因未执行通道加装抗干扰电容的措施，造成微机方向高频保护在区外正方向故障时误动。
切割过程数据显示模块可以实时显示与修改割枪预制行进距离、割枪实际行进距离、定尺长度、铸坯实际拉出长度、预热时间等切割数据。变频器输出显示模块可以实时显示变频器输出的电压、电流、频率和故障时的报警信息数据，并可以设定变频文集器的工作状态。人机界面设计的核心是切割过程数据显示模块，通过使用M20文本显示器与PLC相协同工作来实现。

　　利用程序开发平台的组态工具对TDZo文本显示器初始化，

　　这说明PLC控制技术在连铸火焰切割机上的应用，有效地提高了连铸生产线的自动化程度，具有良好的应用前景。光电开关由红外发射管和接收管组成，一般设计在开或关状态，具有开关速度快、抗干扰能力强、易与计算机联接、结构简单、成本低等特点。注塑机液压缸位移测量装置的工作原理见图1.在液压缸33的整个行程中，液压缸的运动位移通过同步牵引装置和减速机构拖动一个圆光栅盘转动，光栅信号通过光电开关输出，信号经处理后输入编码电路，最后由计算机计算出位移量。

　　编码电路采用2GAL16V8可编程逻辑器件，可灵活选用16进制或二进制）BCD编码输出，易扩展，计算机只需作为普通外部存储器使用，提高了编码的灵活性及电路的可靠性。
在风机上加装变频器小，可以调整锅炉的负荷率，运行时锅炉所带负荷为锅炉额定负荷的75%时，燃烧站供热厂为了降低成本，提月高企业经济效益，供热厂成立了节煤、节水、节电三个节能小组，每个小组有编制、有指标、有计划、有措施。围绕“节能降耗、降低成本”这一中心任务，开展节降工作。下面介绍节电方面的一些措首先，我们采取了在锅炉的吸、送风机的电动机上加装变频装置的措施，取得了非常明显的节电效果。

　　在同一台锅炉上、在相同（温度、压力、负荷）的条件下，对电动机在工频、变频两种工况时所消耗电流进行测试，数据如表1所示。根据用户负荷的大控制室总操作台连接线过长的部分盘成圈放在变频柜内部；其余按使用说明书的要求去做，谐波干扰问题就能全部解决。在应用过程中发现的其他问题宝能热力公司的3#、4#、5#、6#和7#台炉的风机上都安装了变频器，3#、4#、6#、7#四台炉的变频器安装调试后都很正常。惟有5#炉的变频器安装调试后电流表不正常，不仅吸风机的电流表不正常，而且送风机的电流表也不正常，不管负荷大小，电流表都在零的位置上剧烈抖动。
在风机上加装变频器小，可以调整锅炉的负荷率，运行时锅炉所带负荷为锅炉额定负荷的75%时，燃烧站供热厂为了降低成本，提月高企业经济效益，供热厂成立了节煤、节水、节电三个节能小组，每个小组有编制、有指标、有计划、有措施。围绕“节能降耗、降低成本”这一中心任务，开展节降工作。下面介绍节电方面的一些措首先，我们采取了在锅炉的吸、送风机的电动机上加装变频装置的措施，取得了非常明显的节电效果。

　　在同一台锅炉上、在相同（温度、压力、负荷）的条件下，对电动机在工频、变频两种工况时所消耗电流进行测试。根据用户负荷的大控制室总操作台连接线过长的部分盘成圈放在变频柜内部；其余按使用说明书的要求去做，谐波干扰问题就能全部解决。在应用过程中发现的其他问题宝能热力公司的3#、4#、5#、6#和7#台炉的风机上都安装了变频器，3#、4#、6#、7#四台炉的变频器安装调试后都很正常。惟有5#炉的变频器安装调试后电流表不正常，不仅吸风机的电流表不正常，而且送风机的电流表也不正常，不管负荷大小，电流表都在零的位置上剧烈抖动。