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在钢铁业推进智能制造能带来多方面的价值，如提高服务水平、促进安全生产、提高产品质量和资源利用效率、节能减排、降低生产成本、优化劳动环境、提高劳动效率，并能为保护自然环境、应对老龄化、促进人的自由发展等社会问题做出贡献。在工业3.0行业中，中国钢铁业的整体技术水平与国外先进企业的差距相对较小。中国制造业要振兴，钢铁业理应承担更大的责任，关键是后面的路应该怎么走。
　　个性化服务应是智能制造的先导条件
　　钢铁作为基础性原材料，经济性是以规模化生产为基础的。然而，钢铁的用途千差万别，用户需求差异很大，规模化生产和个性化需求的矛盾一直困扰着钢铁行业。这不仅导致生产组织困难，还造成成本和库存上升、成材率和质量下降、交货期延长等问题。
　　钢铁业推进智能制造，不应盲目追求产品本身的个性化差异，而是应该强调大规模定制：即尽可能地用相同的材料满足不同的用户需求，并尽可能将有差异的工序靠后安排。
　　然而，要落实这一思想并不容易，首先要搞清楚用户对材料的本质要求是什么。这就要以个性化服务为先导，并在服务中提高自身的服务能力、完成知识积累。集约化生产、个性化服务或许应该是钢铁行业推进智能制造的重点方向。
　　钢铁行业可将CPS嵌入横向集成和端到端集成的信息平台，实现智能化的研发、服务、采购、销售。这样，通过知识和信息的共享，突破部门之间的边界、实现快速有效的协同，拉近企业与客户间的距离，就可以为用户提供量身定做的个性化服务。郭朝晖认为，在钢铁企业中，服务于用户需求的不仅是销售和研发部门，而是整个公司。
　　放眼未来，下游用户对个性化服务的要求会逐步加强。基本动力将来自两个方面：一是随着用户自动化、智能化水平的提升和对最终产品质量要求的提高，对材料质量的要求肯定会提高;二是随着电商的不断发展，钢铁产品需要越来越多地来自中小客户，传统的服务模式也将越来越难以为继。因此，推动智能服务显然是钢铁行业实现智能制造的重要方向。
　污染物排放强度不断下降。工业废水排放的强度从2001年的46.5吨/万元降至2012年的11.1吨/万元;同期，工业废气中SO2排放强度降低约11.6%。在十一五期间，六个流程制造业的典型污染物排放强度也大幅度降低：钢铁行业吨钢粉尘排放量降低36.09%、吨钢SO2排放量降低40.78%;有色行业重金属汞排放量降低59.6%、铅排放量降低58.5%、砷排放量降低51.8%;建材行业万元产值的烟粉尘排放量降低84.9%、SO2排放量降低75.8%;造纸行业的万元产值COD排放量降低73.91%;化工行业万元产值SO2排放量降低64%、氨氮排放量降低80.58%。
　　流程制造业存在的问题
　　产能过剩、产出过剩，能源和环境问题日益突出。我国工业在快速发展的同时，出现了重化工业产能、产出严重过剩，资源对外依存度不断提高和环境负荷沉重等问题。依靠工程科技创新实现工业绿色发展很重要，它促使工业行业的单位产品能耗和污染物排放强度不断降低。但是，如果工业结构不合理，产出总量以数倍之势增加，规模过大，因此，工业的能源消耗总量和污染物排放总量仍处于上升趋势，一定程度上抵消了科技进步带来的效果。与2000年相比，2012年六个流程制造业的产量大幅度增加：粗钢增加了4.69倍、电解铝增加了5.78倍、水泥增加了2.68倍、纸和纸板的产量增加了3.12倍。同期，六大行业总能耗占工业(制造业)总能耗的比例由55%增至64.5%。从工业污染排放总量看，2012年全国工业废水排放总量为2000年的1.2倍;工业废气排放总量为2000年的4.3倍;SO2排放量为2000年的1.3倍。
　　工程科技尚不能满足发展需求，资金支持强度不足。时至今日，工业能效进一步提高和污染物治理的难度越来越大，同时，工业绿色发展的理念有待深化，工业领域重末端治理、轻源头预防和过程控制的偏向尚待进一步解决。具体体现在：工业绿色技术开发的创新驱动力弱，源头削减、过程控制、清洁生产等方面科技开发投入明显低于产品、装备的开发投入;在多种污染物协同减排、重金属污染减量、有毒有害原料替代和主要污染物的源头削减等领域缺乏先进有效的实用技术来满足达到新的环保标准的要求。
从德国工业4.0概念的热议，到中国制造2025战略的提出，随着信息技术日新月异、广泛应用，以人工智能为核心的新一代制造技术逐步成为主流，信息技术与传统制造业创新融合显得尤为重要。传统制造业迫切要求由传统工厂模式向智能工厂模式转变，拉动传统制造向智能制造方向升级，从而满足消费者差异化、定制化的需求，提高生产的灵活性，并实现更低的制造成本。
　　在这样的时代背景下，高端自动化系统、智能化精密生产设备在制造业的需求无疑将大量增加，无法预料的电源故障将给昂贵的高端生产设备及至关重要的生产数据安全带来重大威胁，会严重影响生产过程的顺利进行。电能作为工业领域的主要能源，保障着整个生产链条的正常运行，而工业UPS系统则在工业生产中担当着守护神的角色。配置性能出色的工业级别UPS系统不仅可以使供电连续性得到保障，同时可以保证供电的纯净度，从而满足工业生产过程中对电力保障的特殊需求。
　　为智能制造提供可靠动力，伊顿工业UPS大显身手
　　随着各种高端、精密设备在制造行业的大量应用，生产线对供电质量的安全可靠和纯净度都提出了越来越高的要求。伊顿作为深耕中国22年的全球性动力管理公司，在国内工业领域中的应用积累了丰富的经验，其品牌与产品已经形成了强大的市场影响力。伊顿及旗下山特品牌UPS产品及解决方案凭借其卓越的性能、高效节能、灵活的冗余扩展性等优势一直备受工业制造行业客户青睐。
　　中国制造2025战略的加速部署，为国内工业UPS市场注入了新的动力，同时也带来了新的挑战，各大UPS厂商需要在产品研发设计上不断改革创新，满足制造业安全可靠、节能降耗、智能化维护的更高要求。作为UPS行业的领跑者，伊顿及旗下山特品牌不断对工业应用UPS进行技术改革和研发创新，打造出了一系列高品质产品和解决方案，为中国制造工业的转型升级提供了可靠电力保障。
　　2015年3月伊顿在全球发布的9EHD系列工业应用不间断电源及解决方案便是一款能够应付各种恶劣环境的高效电源管理技术产品，是工业用UPS的最佳选择。从10kVA到200kVA，伊顿9EHD不间断电源凭借高效的电源管理和创新的设计为最苛刻的应用提供最高级别的保护，能够自如应付所有恶劣环境，在防水防尘、相对湿度、工作环境温度、电路板防腐蚀，以机器寿命方面，均表现卓越。坚固耐用的产品、创新的设计和先进的解决方案能够使其在最恶劣的环境下提高持续作业的效率，并延长正常运行时间，帮助用户实现最大限度可盈利。9EHD系列工业应用UPS及其解决方案凭借其卓越的性能、智能化的维护与管理、绿色环保、安全可靠等优势，为客户极大地缩减了成本，为新一代智能工厂提供了一道可靠的电力屏障。