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　2.2 状态检修发展中存在的两个问题
　　状态检修是检修发展的方向，也是近来检修策略发展的重点。除了其它诸如专家系统建立不完善，设备数学模型及神经网络体系仍需优化外，在过程信息与控制方面，状态检修在实践运用中还遇到如下两个问题：
　　（1） 状态检修在实际应用中需要大量的采集点
　　对设备进行状态预测需要大量实时i/o点的支持，目前电厂中i/o点的采集往往只适于对设备运行基本状态的远程监测，远远无法满足状态检修的要求。只有采集数量足够的i/o点，结合其他设备状态监测手段，通过sis系统中数学模型的计算，才能准确的反映出设备的内部状态，对下次检修日期进行预测。例如电动执行机构，大部分国产机组目前仅仅监视行程开关开/关及设备故障三副接点。而对于状态检修，至少需要再加上低电压、力距开、力距关、测试位置。当然为了使运行人员更好的掌握设备运行状态及检修人员更深入、全面的了解设备内部状态，其它诸如就地操作信息、设备一般报警信息（通常包括功率因数低、电流/电压/负荷监视、转子笼条状态、定子/转子气隙特性、谐波畸变）等，也是需要采集的。
　　（2） 状态检修需要更准确、更快速的实时i/o信息
　　目前控制系统对于热工控制已经绰绰有余，然而对于状态检修的要求仍存在差距。例如对于过热汽温、再热汽温的测量。由于过热汽温与再热汽温对机组效率的影响很大，为了提高机组效率，利用控制系统灵敏的优势，最新ccs的优化中，往往过热汽温、再热汽温的控制非常接近于其临界值。由此造成过热汽温、再热汽温脉动峰值超温的次数增加。而过热汽温、再热汽温的超温对机组的安全性影响又非常大，故从状态检修及机组运行安全的角度上看，对过热器超温的幅值、时间的精确性与实时性提出了更高的要求。