MDPIF1-1

在燃料油城天然气泵电机上加装变频器和调节器，组成燃料供给系统的闭环控制环节，控制燃料油天然气泵转速，加大载减小供油天然气蚤，达到控制锅炉内的压力和湿度的目的。在炼化原油加工过程中，为保证产品质量和生产速度，塔内湿度要保持在一定的范围内。当温度过高时，就要对装置表面淋水降温。为控制水量，在供水泵电机上安装变频器和调节器，在装置表面内部安装温度变送器，组成闭环运行环节，以控制泵的转速，调节供水量，达到稳定生产温度的目的。
　　简单高效可靠的变频调速技术作为油田企业需方用电管理的重要措施，已成功应用在采油输油油气处理供水锅炉和原油加工等生产装置上，节电率达一。从多年的使用经验来看，无论从改善生产工艺条件提高产品质量和产履，还是从节约能源降低成本费用和提高管理水平，变频调速技术无疑都是一种值得大力推广和拓展且见效快的最佳方案。针对不同的生产需要，积极探索研究，应用不同的变送器和调节器，都可以和变频器共同组成所需的闭环运行环节，达到节电降耗，提高企业经济效益的目的。
每一个计量站与数口油井连接，压力大的管线也会在计量站阀组间的管线汇接处对其它压力小的管线和油井形成一个反压，不利于其它油并的生产。解决的办法就是在计量站内的某井口压力大的集油管线上安装降回压油泵，在油泵电机上安装变频器和调节器，在油泵前端安装压力传感器组成闭环运行如图，加快集油流量，保持集油管线内的液压在一定值，以提高采油实率，提高原油产量。液位调控联合站对计量站含水来油进行脱水分离和净化处理后将原圈油水雄安装变频调速装里示意图流调控在联合站生产中，为提高对计最站陇转油站夹液中的油气水等成分的分离质甩和脱水质通，能要按比例均匀地加入破乳剂等化学药品。其方法是在进站汇管出口处绒在缓冲罐出口处加装流皿变送器，在加药泵电机上加装变频器和调节器，组成加药闭环控制环节。
　　流皿变送器可跟踪监测进站载出礁的液星并转换成一孟的直流语号送至调节器，随时调整变频器输出频率控制加药泵的转速，改变加药纽，维持设定的加药比。在三次采油生产过程中为提高石油采收率，需要根据地下油藏特点和地质条件的变化及时注入适最的聚合物液体，有效地驱赶油液。在这样的注聚站内的注聚泵电机上安装变频调速装盆，一般是开环运行，手动操作。这是因为判定地质条件的变化程度是随着开发生产的进行，经过技术分析后确定并预测以后变化趋势的，而无法适时地掌握变化过程。因此如地下聚合物溶液流最和浓度的控制，只能很据技术人员的分析判断经验，分阶段的调整动态，逐步摸索出最佳的注聚效果，来达到提高原油采收率的目的。
在采用变频器供电后，由于变频器具有软起动功能，可以将起动电流限制在额定电流附近，不必考虑起动冲击，低压电动机的使用范围就可以扩大。改进变频器控制策略，合理使用电动机降压节能措施如上所述，在电厂辅机的变频调速改进中，主要是考虑如何降低辅机流量调节中的节流损失，并未考虑电动机本身的运行效率和经济性。但实际上，当电动机在某一转速下运行时，往往由于其负载率过低，使电动机处于非经济运行状态。
　　考虑节能改造后辅机轴功率的大幅下降，适当减小变频器容且目前，在电厂辅机的节能改造中，变频器容量都是按原有电动机容量考虑。由于以下原因，这种考虑必将造成投资的浪费：随着电厂泄漏率的下降，主机所需要风量和水量下降，即使主机带满负荷运行，风机和水泵需要的轴动率也只及电动机额定输出功率的50%一60%。改用变频调速传动系统之后，流量依靠转速改变来调节，由于流体压力降低，压力损失将大大降低，既使在主机满负荷运行情况下，也有10%左右的节能效果，电动机的额定输出功率又可以减少10%左右。
　　如果能改变变频器原有控制方式，采用本文推荐的控制策略，在给定频率下采用电动机调压节能措施，其节能效果将有进一步的提高。尽管变频调速具有优越的节电效果，但是，经调查分析和充分论证，本文也指出了变频调速方案在火电厂应用中存在的种种问题。这些问题将是阻碍变频调速在火电厂进一步推广应用的重要因素。降低变频器造价，提高改进方案的经济性和变频器的运行可靠性是在火电厂推广使用变频调速技术的两个关键所在。
装盘机在PLC控制器的控制下，烟支或滤棒通过水平和垂直两段输送带进入烟库，空盘经空盘输送轨送到填充装置下面，开始装盘。装满后换盘（链条驱动电动机转换到快速运行，接近满盘台又改为慢速运行，然后停止，空盘输出电动机起动），满盘被送往提升台，提升台把满盘提升到一个适宜的高度，由操作者取走。
　　观察段进料电动机驱动水平输送带运行，转速由前方机器送来的同步信号进行无级调节。把同步信号送入PLC的脉冲输入模块，作为速度给定值。
　　为了提高电动机转速的测量精度，系统用光电码盘来测速，可采用每转1024线的脉冲发生器作为转速传感器，其测量值通过PLC的脉冲输入模块输入。
　　变频器输出的频率、电压得到调整，使进料电动机的运行速度随前方机器的同步信号发生变化，进行无级调速。若前方机器停止，则在最后一个同步信号到来之后3s，PLC向变频器发出停机指令。
　链条驱动电动机驱动链条托架装置，使烟盘做垂直下降运行，在装盘的过程中，烟盘慢速下行（频率设为40Hz），装满后快速下降（频率设为60Hz），接近满盘台时又转换成慢速下降（40Hz），烟盘达满盘台后驱动电动机停止，之后重复新的装盘过程。
　　系统为数字量控制的开环变频调速系统，首先在变频器上设定好系统慢速和快速运行的频率，然后由PLC根据检测开关的状态，经过逻辑运算处理，发出控制信号作用于变频器，使链条驱动电动机按工艺要求运行。