全面革新的紫光展锐5G射频前端

射频前端是智能机器中的关键部件之一，关键由四个控制模块组成:功率放大电路(PA)、功率开关、滤波器和AO3409低噪声放大器(LNA)。高度集成的集成设计方案节省了现场元器件和电路板的总面积，减小了体积和规格，改善了特性，控制了成本，减少了终端设备的产品化周期时间。

每一代通信移动技术的出现都会引起相关产业链的重大变革。5G的高速传输、大连接、低延迟等特点给射频前端的设计带来了巨大的挑战，复杂度成倍增加。

一个优秀的5G射频前端不仅需要转换通道的推广和大量频段的应用，还需要ic设计公司跳出原有的思路，充分利用自身的自主创新能力，才能在新的通信浪潮中领跑。

5G使得设计方案的复杂度增加了几个数量级。

射频前端是智能机器中的关键部件之一，关键由四个控制模块组成:功率放大电路(PA)、功率开关、滤波器和低噪声放大器(LNA)。

一方面，射频前端应该是无线网络的领导者，接受链路，进行无线天线电源开关的自动调谐和滤波，放大低噪声数据信号，将基本放大解决的数据信号移交给频率传输SoC，进行进一步的DC变频和智能解决；另一方面，射频前端在发送链路端也起着数据信号最终守护者的作用，完成数据信号的滤波和功率放大电路，保证数据信号的发送质量。

在5G通信出现之前，大多数流行的射频前端都使用分立器件。为了更好地完成多频段的应用，滤波器件、功率放大器和功率开关的总数不断增加。此外，外场与电源电路相匹配，每平方英寸需要容纳一百多个电子器件。随着5G时代的到来，融合了载波聚合、高级部署、MassiveMIMO等技术，进一步增加了5G射频前端设计方案的复杂性，给规划方案的成本、体积和竞争力带来了挑战。

例如，对于手机上提升的每个频段，必须提升两个滤波器(接收和推送)、一个功率放大器电路和一个无线天线电源开关。5G的高频带除了频带总数大幅增加外，还增加了信号分析的难度系数，明确对系统滤波特性提出了更高的要求。对于5G来说，过滤器总数很可能达到100个。

模组替代分立计划。

此时，集成就成为5G射频前端的理想化方案设计。说白了就是集成射频开关、低噪声放大器、滤波器、功放电路等分立器件。从而提高#的处理速度和特性，并使体积小型化。

高度集成的集成设计方案节省了现场元器件和电路板的总面积，减小了体积和规格，改善了特性，控制了成本，减少了终端设备的产品化周期时间。

比如紫光展锐的5G射频前端解决方案，采用一体化设计方案，各种数据信息都出来了。信道损耗比行业平均降低15%，规格降低20%，立即提高了手机语音通话的可靠性、数据信息的传输速率、充电电池的续航时间以及手机的外观和规格。在功能损耗层面，相同输出功率下，展锐功放电路功能损耗比竞争对手降低4%，技术领先行业平均水平。

分立器件计划的另一大挑战来自调整时间。在整个调整过程中，必须不断尝试不同的电容、电感和来回焊接的电子器件。4gLTE时代，调整一个LTE频段需要2-3个小时，调整后需要2个小时检测，换句话说，调整一个LTE频段需要5个小时。展睿5G射频前端解决方案适用于N77、N78、N79、N41、N28、N1等5G全球流行频段。回过头来看，如果选择公司单独的方案对所有这样的频段进行调整检测，会耗费多少人力资源和经济成本？

综合规划方案不一样。第一步，控制模块电焊焊接，第二步，开启专用调整工具，第三步，配备手机软件，第四步，立即进行测试，基本没有调整时间。根据展睿实验室数据信息，5G射频前端规划方案一般可以在一刻钟内进行一轮全面检查，进一步提高了主力生产力量，使展睿5G射频前端规划方案的交付周期比行业平均水平缩短20%，大大缩短了OEM厂商的产品开发时间，简化了开发设计工作。

射频前端负责终端设备与通信基站之间通信的关键日常任务，是整个5G产业链中的关键阶段之一。作为世界上为数不多的拥有全场景通信技术的集成电路设计公司之一，紫光展锐在附近展示了多套详细的基带芯片。与国内大多数解决方案相比，5G射频前端更加细致，展现了射频前端所需的全部数字功放集成ic，元器件齐全，配套设施完善。考虑到5G各种复杂场景的需求，对5G基础设施有所贡献。