过流保护用ptc热敏电阻必须注意的事项1、清洗氟利昂，三氯乙烷或四氯乙烯等温和的清洗剂均适用于清洗， 同样可以使用超声波清洗的方法，但是一些清洗剂可能会损害热敏电阻的性能。2、注意事项为避免ptc热敏电阻器发生失效/短路/烧毁等事故，使用(测试)ptc热敏电阻器时应特别注意如下事项：不要在油中或水中或易燃易爆气体中使用(测试)ptc热敏电阻器;不要在超出"最大工作电流"或"最大工作电压"条件下使用(测试)ptc热敏电阻器。3、焊接在焊接时要注意，ptc热敏电阻器不能由于过分的加热而受到损害。必须遵守下列的最高的温度，最长的时间和最小的距离：浸焊烙铁焊溶池温度 max. 260 ℃max. 360℃钎焊时间 max. 10s max. 5 s距ptc热敏电阻器最小的距离 min. 6mm min. 6mm在较恶劣的钎焊条件下将会引起电阻值的变化。4、涂层和灌注在ptc热敏电阻器上加涂层和灌注时，不允许在固化和以后的处理中由于不同的热膨胀而出现机械应力。请谨慎使用灌注材料或填料。在固化时不允许超过ptc热敏电阻器的上限温度。此外，要注意到，灌注材料必须是化学中性的。在ptc热敏电阻器中钛酸盐陶瓷的还原可能会导致电阻降低和电性能的丧失;由于灌注而引起热散热条件的变化可能会引起在ptc热敏电阻器上局部的过热而导致其被毁坏。5、贮藏条件与期限如果存贮得当，ptc热敏电阻器的存贮期没有什么期限限制。为了保持ptc热敏电阻器的可焊性。应在没有侵蚀性的气氛中进行贮藏，同时要注意空气湿度，温度以及容器材料。元件应尽可能的在原包装中进行贮藏。对未焊接的ptc热敏电阻器的金属覆层的触碰可能会导致可

1、引言 现有的加热器大都采用电热管、电热丝等传统器件加热，电热管的外壳为不锈钢制成的钢管，内有发热元件电阻丝，加热时通过电阻丝及钢管向外界传热，当空气不流动时，电热管的热量就散不出去，温度会越来越高，严重时会烧毁电热管，甚至发生火灾。而ptc热敏电阻作为发热材料，具有节能恒温、无明火、安全性好、发热量较易调节、受电源电压的波动影响小、升温迅速等特点，因此，设计使用ptc热敏电阻做加热材料的恒温加热系统对安全度要求较高的应用是很有意义的。 2、系统总体设计方案 本系统采用AT89C2051为控制核心，ptc热敏电阻对加热区域进行加热，数字温度计DS18B20实时采集温度，由外设键盘设定所要加热温度值的上限和下限， 通过实时采集到的温度值与设定温度值的比较，确定是否达到所设定的温度范围，由AT89C2051控制多路继电器实现对多片ptc热敏电阻(一路继电器控制一片ptc热敏电阻)工作状态的开关控制，使加热区域温度维持在设定的温度范围内。系统原理图如图1所示。 3、单片机控制加热 3.1 单片机系统 AT89C2051是美国ATMEL公司生产的低电压，高性能CMOS 8位单片机，期间采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器和2K字节Flash闪速存储器，128字节内部RAM，15个I/O口线，2个16位定时/计数器，1个5向量两级中断结构，1个全双工串行通信口，内置1个精密比较器，片内振荡器及时钟电路[1]。 3.2 ptc热敏电阻 PTC是英文Positive Temperature Coefficie-nt的缩写，

外形结构 应用原理 电机在启动时，要克服本身的惯性，同时还要克服负载的反作用力（如冰箱压缩机启动时必须克服制冷剂的反作用力），因此电机启动时需要较大的电流和转矩。当转动正常后，为了节约能源，需要的转矩又要大幅度下降。给电机加一组辅助线圈，只在启动时工作，正常后它就断开。将ptc热敏电阻串联在启动辅助线圈， 启动后ptc热敏电阻进入高阻态切断辅助线圈，正好可以达到这种效果。 电子镇流器、节能灯预热软启动ptc热敏电阻 外形结构 应用原理 将ptc热敏电阻用在节能灯电子镇流器上，不必改动线路将产品直接跨接在灯管的谐振电容两端，可以改变电子镇流器、电子节能灯的硬启动为预热启动，灯丝的预热时间达0.4-2.0秒，可延长灯管寿命四倍以上。 应用ptc热敏电阻实现预热启动如下图：刚接通开关时，Rt处于常温态，其阻值远远低于C2阻值，电流通过C1，Rt形成回路预热灯丝。约0.4-2秒后，Rt焦耳热温度超过居里温度Tc跃入高阻态，其阻值远远高于C2阻抗，电流通过C1、C2形成回路导致L谐振，产生高压点亮灯管。 对某一特定的电子镇流器、电子节能灯而言，所选用的PTC阻值越大、体积越小、居里温度越低，其功耗就越小、预热时间亦越短；反之功耗就越大，预热时间亦越长。 电子节能灯预热软启动电路图 使用注意 1.公司产品种类繁多，居里温度为75℃、85℃、105℃的产品目前使用最为普遍. 2.除上表所列规格型号之外，可按用户要求设计不同尺寸、开关温度、阻值和耐电压的ptc热敏电阻. 3.ptc热敏电阻已取得关于ROHS限制的六种有毒、有害物质含量的SGS测试报告. 电子镇流器、节能灯软启动

目前的荧光灯绝大多数为阴极预热式产品。人们为了提高荧光灯管的光效并延长其使用寿命，在配套电器方面作了大量深入的研究工作，包括镇流器线路拓扑的选择和阴极预热方式的选择等。以期电子器件与对应的荧光灯管相匹配，达到充分发挥荧光灯管的光效和使照明环境更舒适更节能的效果。本文参照荧光灯IEC标准和我国GB标准中关于阴极预热起动的要求，对常见的阴极预热方式进行了分析，认为采用智能热敏电阻是荧光灯阴极预热启动的最佳方案。 １、阴极预热的目的 阴极预热式荧光灯的电极是一个极为重要的零件。荧光灯使用时间的长短主要取决于电极的寿命。对交流电源来说，该电极既是阴极又是阳极。电极上涂有碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙为主的电子发射材料。这些材料只有当阴极的工作温度在900℃～1000℃时才能充分发射电子。另一方面，阴极通过预热放出大量电子，使灯的启动电压降低，通常降低到阴极未预热启动电压的二分之一到三分之一。电压的降低减少了相关电子元器件所承受的电应力，从而降低了整灯的故障率，延长了使用寿命。为此，阴极预热纳入了IEC和我国GB标准，明确规定此类荧光灯在点亮前必须经过阴极预热，并对各种型号规格荧光灯的预热时间和预热电流参数提出了要求。 图1电子镇流器简化电路图 ２、阴极预热启动技术的发展状况 以往，荧光灯多采用电感式工频镇流器。随着电子技术的发展，电子镇流器以其体积小、重量轻、功耗少、无频闪、无噪音、光效高等优点，逐步取代电感式镇流器已成为必然趋势。在电子镇流器发展过程中，阴极预热问题一直是电子镇流器技术研究的重点之一。 电子镇流器的启动电压是由限流电感L和启动电容C1组成的L-C1串联谐振电路在C1两端产生

高分子ptc热敏电阻用于过流保护 1.PTC效应 说一种材料具有PTC(PositiveTemperatureCoefficient)效应,即正温度系数效应，仅指此材料的电阻会随温度的升高而增加。如大多数金属材料都具有PTC效应。在这些材料中，PTC效应表现为电阻随温度增加而线性增加，这就是通常所说的线性PTC效应。 2.非线性PTC效应 经过相变的材料会呈现出电阻沿狭窄温度范围内急剧增加几个至十几个数量级的现象，即非线性PTC效应，如图1所示。相当多种类型的导电聚合体会呈现出这种效应，如高分子ptc热敏电阻。这些导电聚合体对于制造过电流保护装置来说非常有用。 3.高分子ptc热敏电阻用于过流保护 高分子ptc热敏电阻又经常被人们称为自恢复保险丝（下面简称为热敏电阻），由于具有独特的正温度系数电阻特性（即PTC特性，如图1所示），因而极为适合用作过流保护器件。热敏电阻的使用方法象普通保险丝一样，是串联在电路中使用。 当电路正常工作时，热敏电阻温度与室温相近、电阻很小，串联在电路中不会阻碍电流通过；而当电路因故障而出现过电流时，热敏电阻由于发热功率增加导致温度上升，当温度超过开关温度（Ts，见图1）时，电阻瞬间会剧增,回路中的电流迅速减小到安全值.为热敏电阻对交流电路保护过程中电流的变化示意图。热敏电阻动作后，电路中电流有了大幅度的降低，图中t为热敏电阻的动作时间。由于高分子ptc热敏电阻的可设计性好，可通过改变自身的开关温度（Ts）来调节其对温度的敏感程度，因而可同时起到过温保护和过流保护两种作用，如KT16－1700DL规格热敏电阻由于动作温度很低，因而适用于锂离子电池和镍氢

                  阻温特性：    指的是在规定电压下，ptc热敏电阻器的零功率电阻值与电阻本体温度之间的关系。                   额定零功率电阻值 (R25或Rn)：指的是在25℃条件下的零功率电阻，除非客户特别说明另一温度。    最小阻值（Rmin）：是指从常温25℃开始，温度曲线系列所对应的最小电阻值，此时Rmin所对应的温度为Tmin。    开关温度(Tc)：当阻值开始呈现阶跃性增加时的温度为开关温度，即当阻值升至2倍最小电阻值（Rmin）时所对应的温度，也称居里温度。    最大工作电压(Vmax)：在最高允许环境温度下，ptc热敏电阻器能持续承受的最大电压。     最大电流（Imax）：指在最大工作电压下，允许通过ptc热敏电阻器的最大电流。    不动作电流(Int)：不动作电流即额定电流或保持电流，指在规定的时间和温度条件下，不导致ptc热敏电阻器呈现高阻态的最大电流。    动作电流(It)：指在规定的时

              日前，Vishay Intertechnology公司宣布推出一系列新型元件，这些元件在单个表面贴装封装中结合了两个正温度系数(PTC)热敏电阻。Vishay BCcomponents 2322 673 xxxxx双垂直SMD PTC器件是采用瓷盘构造的，并通过回流焊工艺焊接到引线框上。这种物理构造使平面拾取面积为30mm2，因此有助于实现自动装配。 除减少元件数外，新型2322 673 xxxxx双垂直SMD PTC器件还可将在电信应用中实施过载保护所需的板面空间减少65%。这些器件的最大额定电压为240V，各元件略有不同，最大传输时间介于1.2秒～4.0秒，最大额定电流范围介于2.5A～4.0A。 这些新型元件可与自动取放装置完全兼容，并且适用于无铅(Pb)焊接工艺，通过在相同封装中提供预先匹配的热敏电阻对，这些元件还有助于缩短装配时间，消除进行电阻匹配的需要。 陶瓷PTC技术的使用实现了高稳定性、快速响应时间与恢复时间，并且能够保持多个传输周期，从而使这些器件能够符合关于电信设备过电压和过电流保护的ITU K20-21-45 Edition 2003规范。 所有这些器件的业界工作温度范围规定为–40℃～+85℃。除这些标准产品外，Vishay还可根据要求生产基于PTC技术的定制版本。 （转自国际电子商情）         

              日前，Vishay Intertechnology, Inc.（NYSE 股市代码：VSH）宣布推出一系列新型元件，这些元件在单个表面贴装封装中结合了两个正温度系数(PTC) 热敏电阻。Vishay BCcomponents2322 673 xxxxx 双垂直SMD PTC 器件是采用瓷盘构造的，并通过回流焊工艺焊接到引线框上。这种物理构造使平面拾取面积为30 平方毫米，因此有助于实现自动装配。除减少元件数外，新型2322 673 xxxxx 双垂直SMD PTC器件还可将在电信应用中实施过载保护所需的板面空间减少65%。这些器件的最大额定电压为240 V，各元件略有不同，最大传输时间介于1.2 秒～4.0 秒，最大额定电流范围介于2.5A～4.0A。 这些新型元件可与自动取放装置完全兼容，并且适用于无铅(Pb) 焊接工艺，通过在相同封装中提供预先匹配的热敏电阻对，这些元件还有助于缩短装配时间。这消除了进行电阻匹配的需要。陶瓷PTC 技术的使用实现了高稳定性、快速响应时间与恢复时间，并且能够保持多个传输周期，从而使这些器件能够符合关于电信设备过电压和过电流保护的ITU K20-21-45Edition 2003 规范。所有这些器件的业界工作温度范围规定为–40°C～+85°C。除这些标准产品外，Vishay 还可根据要求生产基于PTC 技术的定制版本。（转自

近年来，发光二极管(简称LED)的发展已取得巨大进步：已从纯粹用作指示灯发展为光输出达100流明以上的大功率LED。不久之后，LED照明的成本将降至与传统冷阴极荧光灯(简称CCFL)类似的水平。这使得人们对LED的下述应用兴趣日浓： 汽车照明灯、建筑物内外的LED光源、以及笔记本电脑或电视机LCD屏的背光。 大功率LED技术的发展提高了设计阶段对散热的要求。就像所有其它半导体一样，LED不能过热，以免加速输出的减弱，或者导致最坏状况：完全失效。与白炽灯相比，虽然大功率LED具有更高效率，但是输入功率中相当大的一部分仍变成热能而非光能。因而，可靠的运作就需要良好的散热，并要求在设计阶段就考虑高温环境。 设计LED驱动电路尺寸时，也必须考虑温度因素：必须选择其正向电流，以确保即使环境温度达到最高值，LED芯片也不会过热。随着温度的升高，就需要通过降低最高容许电流，即降低额定值，来实现降温。LED制造商把降额曲线纳入其产品规格中。 利用无温度依赖性的电源运行LED存在弊端：在高温区域内，LED则超出规格范围运行。此外，当处于低温区域时，照明源就由明显低于最大容许电流(参见图1红色曲线)的电流供电。如图1的绿色曲线所示，通过LED驱动电路中的正温度系数热敏电阻(简称ptc热敏电阻)来控制LED电流是一个重大改进。这至少可以带来下列好处： *在室温下增加正向电流，从而增加光输出 *因为可以减少LED使用量，所以可以使用价格较低的驱动集成电路(简称IC)乃至一个不带温度管理的驱动电路来节约成本 *实现无需IC控制的驱动电路设计，此电路亦可使LED电流随温度改变 *能够使用

Vishay Intertechnology, Inc. 最近推出了一款新型浪涌限流ptc热敏电阻，这一技术创新为有源充放电电路性能提供了显著的提升。该产品结合了高效的电流限制功能与出色的耐高温性能，为电子设备提供了更强的保护和更高的稳定性。设计特点与优势新款ptc热敏电阻采用了Vishay独家的聚合物正温度系数(PTC)技术，能够在电路出现过流情况时迅速响应，通过增加电阻值来限制电流，防止电路损坏。当电流恢复正常后，ptc热敏电阻能够自动回复到较低的电阻状态，保证电路的正常运作。这一特性使得它成为保护有源充放电电路的理想选择，特别是在需要频繁充放电的应用场合。此外，这款热敏电阻的设计还考虑到了在高温环境下的稳定性。通过采用高性能材料和优化设计，它能够在高达125°C的环境中稳定工作，显著高于同类产品的工作温度上限。这一特性使其尤其适用于汽车电子、工业自动化和可充电电池等对温度敏感的应用领域。应用前景Vishay的这款新型ptc热敏电阻为有源充放电电路提供了更高的安全性和可靠性。在电动汽车、便携式电子设备、储能系统等领域，这些特性极为重要。比如，在电动汽车的电池管理系统中，这款热敏电阻可以有效防止过充和过放电现象，保护电池免受损害，延长电池的使用寿命。在现代电子产品中，对电路的保护需求日益增加，特别是随着设备向着更小型化、更高性能化的方向发展，电路的稳定性和可靠性变得尤为关键。Vishay的这款ptc热敏电阻正好满足了这一需求，提供了一种既高效又经济的解决方案。技术创新与挑战Vishay在ptc热敏电阻领域的这一最新创新，不仅是对其产品线的扩展，也体现了其在BCM5461SA1

ptc热敏电阻（Positive Temperature Coefficient Thermistor）是一种热敏元件，常用于温度测量、温度保护和电流限制等应用。ptc热敏电阻具有温度敏感性能，在一定温度范围内，其电阻值会随温度升高而增加。ptc热敏电阻通常采用贴片式封装，也就是将热敏电阻器件封装在一个小而平坦的矩形陶瓷基板上，便于安装和布局。下面将从原理、特性、应用等方面对ptc热敏电阻进行详细介绍。一、原理ptc热敏电阻的工作原理基于材料的正温度系数（Positive Temperature Coefficient，即PTC效应）。在PTC材料中，当温度升高时，材料中的正电荷数目会变多，导致74HCT08D电流的通过变得困难，从而使电阻值增加。这种正温度系数使得ptc热敏电阻能够在一定温度范围内起到温度感应和自保护的作用。二、特性1、温度响应特性：ptc热敏电阻具有良好的温度响应特性，能够在一定温度范围内实现较高的灵敏度和稳定性。2、高温稳定性：ptc热敏电阻具有较好的高温稳定性，能够在高温环境下保持正常工作。3、高阻值：ptc热敏电阻具有较高的电阻值，通常在几十到几百千欧姆之间，这使得它在一些特定应用中具有优势。4、自恢复性：ptc热敏电阻具有自恢复功能，即在温度降低到一定程度后，电阻值会自动恢复到初始状态。5、热容量小：ptc热敏电阻的热容量相对较小，响应速度快。三、应用1、温度测量：ptc热敏电阻可用于测量温度，通过测量电阻值的变化来确定温度的变化。2、温度保护：ptc热敏电阻可用于保护电路和电子设备免受过热损坏。当温度超过设定的阈值时，ptc热敏电阻的电阻值会快速增

ptc热敏电阻（Positive Temperature Coefficient thermistor）是一种特殊的电阻器件，它的电阻值随温度的升高而增加。ptc热敏电阻在过流保护中的应用原理是基于其温度敏感性和正温度系数的特性。过流保护是一种电路保护机制，用于保护电路免受过大的电流损坏。当电路中的TPS74401RGWR电流超过额定值时，过流保护机制会触发，断开电路或降低电流，以保护电路和相关设备的安全运行。ptc热敏电阻可以作为过流保护元件，其应用原理如下：1、额定电流下的正常工作：在正常工作条件下，ptc热敏电阻的温度较低，其电阻值较小，电流可以通过它流过。这时，ptc热敏电阻扮演普通电阻的角色，不会有特殊的保护作用。2、过流条件下温度升高：当电路中的电流超过额定值时，电路中的功率损耗会导致ptc热敏电阻的温度升高。由于ptc热敏电阻的正温度系数特性，温度升高会导致电阻值增加。3、电阻值增加导致电流限制：随着ptc热敏电阻温度升高，其电阻值迅速增加。这会导致通过ptc热敏电阻的电流减小。当电流减小到正常工作范围内时，ptc热敏电阻的温度也会相应下降。4、温度下降后的恢复：当ptc热敏电阻的温度下降到正常工作范围内时，其电阻值会恢复到初始较小的值。这样，电流又可以通过ptc热敏电阻，电路恢复正常。总结起来，ptc热敏电阻在过流保护中的应用原理是通过其正温度系数特性，当电流超过额定值时，ptc热敏电阻的温度升高导致电阻值增加，从而限制电流通过，实现过流保护。当电流恢复到正常范围时，ptc热敏电阻的温度下降，电阻值恢复到较小的值，电路恢复正常。ptc热敏电阻在过流保护中的应用有

爱普科斯(EPCOS)目前已可供应针对电源线应用的无铅化引线式过电流ptc热敏电阻。这一新型环保防护元件中的耐高温焊锡不含铅，同时陶瓷体中的铅含量亦不超过0.1%，这是上述元件有别于其它标准型产品的一大特点。 凭借仅为百分之二十的电阻容差与狭窄的开关范围，上述PTC的电气性能同样也超越了标准型产品，其最高电压可达265V。这些无铅化元件的阻值范围为10至120欧姆。其释放电流根据不同型号介于75至330mA之间。 因而，本产品作为电源的过电流保护元件，适用于所有类型的电源中。全部系列产品均已获得UL认证，而VDE认证结果也即将出炉。

爱普科斯(EPCOS)目前已可供应针对电源线应用的无铅化引线式过电流ptc热敏电阻。这一新型环保防护元件中的耐高温焊锡不含铅，同时陶瓷体中的铅含量亦不超过0.1%，这是上述元件有别于其它标准型产品的一大特点。 凭借仅为百分之二十的电阻容差与狭窄的开关范围，上述PTC的电气性能同样也超越了标准型产品，其最高电压可达265V。这些无铅化元件的阻值范围为10至120欧姆。其释放电流根据不同型号介于75至330mA之间。 因而，本产品作为电源的过电流保护元件，适用于所有类型的电源中。全部系列产品均已获得UL认证，而VDE认证结果也即将出炉。

爱普科斯(Epcos)成功开发出采用EIA 0603封装尺寸的新系列LED驱动电路专用ptc热敏电阻。与传统PTC限温传感器相比，这种热敏电阻具有两个优势：额定电阻公差极小，为±15%；其电阻/温度特性可更精确地定义。这不仅使LED驱动电路的设计更为简单，同时也改进了LED的热量管理，从而使LED能够在随温度变化的最大允许电流下工作，而不需要使用集成了温度测量的驱动IC。 新款B5960系列包括四种类型，电阻为110 Ω和470 Ω，具有不同的电阻/温度特性。热敏电阻的最高工作电压为32 V DC。

爱普科斯(Epcos)成功开发出采用EIA 0603封装尺寸的新系列LED驱动电路专用ptc热敏电阻。与传统PTC限温传感器相比，这种热敏电阻具有两个优势：额定电阻公差极小，为±15%；其电阻/温度特性可更精确地定义。这不仅使LED驱动电路的设计更为简单，同时也改进了LED的热量管理，从而使LED能够在随温度变化的最大允许电流下工作，而不需要使用集成了温度测量的驱动IC。 新款B5960系列包括四种类型，电阻为110 Ω和470 Ω，具有不同的电阻/温度特性。热敏电阻的最高工作电压为32 V DC。

爱普科斯(Epcos)成功开发出采用EIA 0603封装尺寸的新系列LED驱动电路专用ptc热敏电阻。与传统PTC限温传感器相比，这种热敏电阻具有两个优势：额定电阻公差极小，为±15%；其电阻/温度特性可更精确地定义。这不仅使LED驱动电路的设计更为简单，同时也改进了LED的热量管理，从而使LED能够在随温度变化的最大允许电流下工作，而不需要使用集成了温度测量的驱动IC。 新款B5960系列包括四种类型，电阻为110 Ω和470 Ω，具有不同的电阻/温度特性。热敏电阻的最高工作电压为32 V DC。

Vishay宣布推出面向加热应用的新系列自调节PTC(正温度系数)热敏电阻。这些直接加热的PTCHP系列器件已进行了优化，可用作热致动器、杀虫剂与香水喷雾器及小型保温板等家电中的加热元件。这些自调节热敏电阻可在需要控制热量的设计中将部件数及总体成本降至最低，并且消除了对恒温器或其他控制电路的需要。 该PTCHP在+25℃时提供了1200Ω的电阻值，容差为±35%，这些器件规定的额定电压为230VAC，最大电压为265VAC。这些热敏电阻的工作温度范围介于-40℃～+85℃，额定表面温度范围介于100℃～200℃。 这些器件采用适于钳位的镀银技术，并且符合RoHs 2002/95/EC及WEEE 2002/96/EC规范。 目前，新系列ptc热敏电阻的样品及量产批量已可提供。量产批量的供货周期为 8～10 周。

高分子ptc热敏电阻用于过流保护 1.PTC效应 说一种材料具有PTC (Positive Temperature Coefficient) 效应, 即正温度系数效应，仅指此材料的电阻会随温度的升高而增加。如大多数金属材料都具有PTC效应。在这些材料中，PTC效应表现为电阻随温度增加而线性增加，这就是通常所说的线性PTC效应。 2.非线性PTC效应 经过相变的材料会呈现出电阻沿狭窄温度范围内急剧增加几个至十几个数量级的现象，即非线性PTC效应，如图1所示。相当多种类型的导电聚合体会呈现出这种效应，如高分子ptc热敏电阻。这些导电聚合体对于制造过电流保护装置来说非常有用。 3. 高分子ptc热敏电阻用于过流保护 高分子ptc热敏电阻又经常被人们称为自恢复保险丝（下面简称为热敏电阻），由于具有独特的正温度系数电阻特性（即PTC特性，如图1所示），因而极为适合用作过流保护器件。热敏电阻的使用方法象普通保险丝一样，是串联在电路中使用，如图2所示。 图1 图2当电路正常工作时，热敏电阻温度与室温相近、电阻很小，串联在电路中不会阻碍电流通过；而当电路因故障 而出现过电流时，热敏电阻由于发热功率增加导致温度上升，当温度超过开关温度（Ts，见图3）时，电阻瞬间会剧增,回路中的电流迅速减小到安全值.为热敏电阻对交流电路保护过程中电流的变化示意图。热敏电阻动作后，电路中电流有了大幅度的降低，图中t为热敏电阻的动作时间。由于高分子ptc热敏电阻的可设计性好，可通过改变自身的开关温度（Ts）来调节其对温度的敏感程度，因而可同时起到过温保护和过流保护两种作用，如KT16－1700DL规格热

电阻-温度特性通常简称为阻温特性，指在规定的电压下，ptc热敏电阻零功率电阻与电阻体温度之间的依赖关系。 零功率电阻,是指在某一温度下测量ptc热敏电阻值时,加在ptc热敏电阻上的功耗极低,低到因其功耗引起的ptc热敏电阻的阻值变化可以忽略不计.额定零功率电阻指环境温度25℃条件下测得的零功率电阻值. lgR(Ω) Rmin:最小电阻 Tmin:Rmin时的温度 RTc:2倍Rmin Tc:居里温度 RTc Rmin T25TminTcT(℃) 表征阻温特性好坏的重要参数是温度系数α,反映的是阻温特性曲线的陡峭程度。温度系数α越大,ptc热敏电阻对温度变化的反应就越灵敏，即PTC效应越显著，其相应的ptc热敏电阻的性能也就越好，使用寿命就越长。ptc热敏电阻的温度系数定义为温度变化导致的电阻的相对变化.α=(lgR2-lgR1)/(T2-T1)一般情况下，T1取Tc+15℃T2取Tc+25℃来计算温度系数。

将能够达到电气性能和热性能要求的混合物(碳酸钡和二氧化钛以及其它的材料)称量、混合再湿法研磨,脱水干燥后干压成型制成圆片形、长方形、圆环形、蜂窝状的毛坯.这些压制好的毛坯在较高的温度下(1400℃左右)烧结成陶瓷,然后上电极使其金属化,根据其电阻值分档检测.按照成品的结构形式钎焊封装或装配外壳,之后进行最后的全面检测. 称量>>球磨>>预烧结>>造粒 >>成型>>烧结>>上电极>>阻值分选 >>钎焊>>封装装配>>打标志>>耐压检测 >>阻值检测>>最终检测>>包装>>入库

陶瓷材料通常用作高电阻的优良绝缘体,而陶瓷ptc热敏电阻是以钛酸钡为基,掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的,具有较低的电阻及半导特性.通过有目的的掺杂一种化学价较高的材料作为晶体的点阵元来达到的:在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部分被较高价的离子所替代,因而得到了一定数量产生导电性的自由电子.对于ptc热敏电阻效应,也就是电阻值阶跃增高的原因,在于材料组织是由许多小的微晶构成的,在晶粒的界面上,即所谓的晶粒边界(晶界)上形成势垒,阻碍电子越界进入到相邻区域中去,因此而产生高的电阻.这种效应在温度低时被抵消:在晶界上高的介电常数和自发的极化强度在低温时阻碍了势垒的形成并使电子可以自由地流动.而这种效应在高温时,介电常数和极化强度大幅度地降低,导致势垒及电阻大幅度地增高,呈现出强烈的PTC效应.

高分子ptc热敏电阻是一种具有正温度系数特性的导电高分子材料，它与保险丝之间最显著的差异就是前者可以多次重复使用。这两种产品都能提供过电流保护作用，但同一只高分子ptc热敏电阻能多次提供这种保护，而保险丝在提供过电流保护之后，就必须用另外一只进行替换。 高分子ptc热敏电阻与双金属电路断路器的主要区别在于前者在事故未被排除以前一直出于关断状态而不会复位，但双金属电路断路器在事故仍然存在时自身就能复位，这就可能导致在复位时产生电磁波及火花。同时，在电路处于故障条件下重新接通电路可能损坏设备，因而不安全。高分子ptc热敏电阻能够一直保持高电阻状态直到排除故障。 高分子ptc热敏电阻与陶瓷ptc热敏电阻的不同在于元件的初始阻值、动作时间（对事故事件的反应时间）以及尺寸大小的差别。具有相同维持电流的高分子ptc热敏电阻与陶瓷ptc热敏电阻相比，高分子ptc热敏电阻尺寸更小、阻值更低，同时反应更快。

ptc热敏电阻(正温度系数热敏电阻)是一种具温度敏感性的半导体电阻,一旦超过一定的温度(居里温度)时,它的电阻值随着温度的升高几乎是呈阶跃式的增高.ptc热敏电阻本体温度的变化可以由流过ptc热敏电阻的电流来获得,也可以由外界输入热量或者这二者的叠加来获得. 陶瓷材料通常用作高电阻的优良绝缘体,而陶瓷ptc热敏电阻是以钛酸钡为基,掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的,具有较低的电阻及半导特性.通过有目的的掺杂一种化学价较高的材料作为晶体的点阵元来达到的:在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部分被较高价的离子所替代,因而得到了一定数量产生导电性的自由电子. 对于ptc热敏电阻效应,也就是电阻值阶跃增高的原因,在于材料组织是由许多小的微晶构成的,在晶粒的界面上,即所谓的晶粒边界(晶界)上形成势垒,阻碍电子越界进入到相邻区域中去,因此而产生高的电阻.这种效应在温度低时被抵消:在晶界上高的介电常数和自发的极化强度在低温时阻碍了势垒的形成并使电子可以自由地流动.而这种效应在高温时,介电常数和极化强度大幅度地降低,导致势垒及电阻大幅度地增高,呈现出强烈的PTC效应.