NEW ROSEMOUNT 8707FWB160C1W3N0L1Q4Q8Q66 16IN 150 FLOW TUBE METER D569116

加工控制该模块是数控系统对机床实施控制的关键程序。根据数据处理的结果，控制伺服电机或步进电机使工作台移动到编程位置，进行冲切。该部分包括伺服控制、插补及辅助功能处理3个模块。伺服控制根据数据处理或插补结果控制伺服电机运动至编程位置，以备后续操作；插补工作主要是计算系列冲孔及步冲指令的粗插补坐标；辅助功能处理模块完成夹钳动作、单冲、步冲、暂停、换刀等功能。

　　跟踪本模块根据当前模具及冲切坐标实时地在监视器上绘出加工的孔，使操纵者在监视器上即时观察零件的加工过程及当前加工的图形。仿真是将要加工的NC代码在监视器上进行加工仿真，以检查NC代码的正确性。图形仿真与自动加工的区别只是不进行实际加工，对NC代码的编译、数据处理及图形显示则完全相同，最大程度地模拟了实际加工过程。

　　手动控制功能本模块可实现工作台点动、连续移动、定点移动控制，实现单冲控制等。工作台复位控制本模块实现工作台的回零点过程控制。同步控制同步精度液压系统在锻压设备中，液压同步是常用的技术，通常是速度或位置的同步，例如液压同步折弯机、联动折弯机、联动液压机等。

温度控制钢铁生产主要过程离不开高温环境，温度控制直接影响钢铁生产质量。在设计工业自动化网络实验系统时，将温度控制模块作为整套装置的核心之一，配置了PROFIBUS－DP（DecentralizedPeriphery）网络控制温度对象实验，同时配置了经典的通过PLC控制温度对象的实验环节。通过实验，使学生了解和掌握如何通过PROFIBUS－DP网络来控制温度对象。

　　运动控制钢铁生产所有过程都离不开执行机构和运动机构，它们都是通过电机来驱动的，因此，对电机的控制是运动控制的核心。通过变频器对电机进行变频调速控制，不仅控制可靠性好，并且节能效果明显。工业自动化网络平台设计了PROFIBUS－DP网络控制电机转速模块、PLC与变频器DP通讯实验、步进电机模拟控制实验等。通过实验，使学生结合实际，加深对电机变频调速、电机转速控制等工作原理的了解，掌握冶金过程运动控制的基础方法。

系统应有专用接口进行能源流测量，这些接口最好集成到设备中，如不能集成则应提供标准的测量接口。目前有些电子、电气设备能够提供这些信息，但都以私有方式存在，所以应提供标准数据接口。此外，系统还应具有自学习功能的设备，当诊断数据在预定义范围之外时，能够向控制器发出警报。

　　新技术使用先进技术将有效提高元器件和系统的能效。例如使用电力代替液压、蒸汽、气动等；使用变频器代替不可调速电机。自动化功能概述对于能源密集型的过程工业，可以通过过程自动化技术提高它们的能效。在工厂中有多种过程变量（如温度、压力和流速等），可以通过过程自动化系统对它们进行监控，并使之达到目标值，从而在保证生产率的同时，提高了工厂能效。

　　加热、冷却、蒸发和凝结等生产过程广泛地应用在一些工厂中，而热能在这些生产过程中又是必不可少的，因此热能的有效利用对能效十分重要。此外，工厂中的很多设备也要利用压缩空气，蒸汽和电力等，因此在压缩空气和蒸汽供应系统中，泄露检测对减少能源的浪费也具有十分重要的作用