0020-04172, AMAT, INSERT, BASE (EXT, CATHODE)

在煤矿企业推广高压变频调速的效益和潜力是非常巨大的，也符合当前国家的能源改革。高压变频器在国内外应用现状早期的高压变频器由于受电力电子元件的耐压限制，普遍采用高－低－高的方式，即高压经过变压器降压后，通过低压变频器变频，再经过升压变压器升压供给高压电动机。这样做，设备体积大，发热严重，对升压变压器要求高，而且大。随着电力电子元件的耐压的不断提高，交－交方式的高压变频器于1980年在日本东芝电气公司研制成功。用在钢厂的可逆轧机上，容量为1800kW.1981年德国西门子公司研究成功容量为4000kW的交－交方式的高压变频器。此后，欧洲ABB、美国AB、法国阿尔斯通、日本日立和三菱等公司相继推出自己的产品。

　　交－交变频调速系统迅速发展，很快实现了全数字化，并在大型机电设备调速中得到广泛应用。1985年我国冶金企业首先引进德国西门子公司的变频同步电动机矢量控制系统，用于鞍钢、包钢及湘钢的轧机上。取代了原有的直流传动系统，取得明显的经济效益。此后，许多厂矿陆续引进各种交流变频调速设备。20世纪90年代初，我国自行开发和研制的高压变频器也取得了很大成绩，并陆续推出自己的产品，在钢铁行业和发电行业得到很好的应用。例如，冶金自动化研究院，1993年研制出交－交变频同步电动机矢量控制系统，应用在包钢850轧机主传动上，电机容量为2500kW.天津电气化传动研究所，1995年为天津无缝钢管厂研制了数字式交－交变频异步电动机调速系统，电动机容量为2500kW.　　从国内外变频器的生产和应用状况来看，高压大容量变频器的生产技术已经成型，特别是近几年国产变频器技术已经达到国际先进水平。生产高压变频器的厂家已经有十几家。

物理实验用该方法在两台电机上进行了物理实验，并将实验结果与常规电机学实验结果进行了比较。实验中使用电压型通用变频器，中央处理器为转换精度为位。常规电机学实验使用的测量仪器是横河公司的功率分析仪。为了使辨识电流达到给定值并防止变频调速系统过电流故障，实验中采用电流闭环加调节器的方法控制电流。在电压角度为的时候启动电流采样，在一个周期中采样个点，每个点取平均，通过点傅立叶变换得到的基波有效值和相位。然后通过调节器调整的值使的基波有效值达到给定。

　　通过对感应电机施以高低频电流激励来辨识电机参数，频率差别越大算法收敛越快。但是在低频时死区影响加大，故频率不能取得太低，实验中低频取为LQV.一个周期中电流要采样个点，故要求的采样速率为电流频率的倍，因此高频时频率也不能给得太高，实验中高频取为电流的检测精度对辨识精度有至关重要的影响，为了充分利用的精度，总是希望在电机励磁不饱和的情况下电流越大越好。在高频下，励磁支路阻抗较大，通过的电流较小，电流环给定可以大一些，实验中给定为电机额定电流；在低频下，励磁支路阻抗较小，通过电流较大，因此电流环不能给得太大，实验中给定为电机额定电流。

　　基于电机稳态模型辨识感应电机参数，通电时间需要长一些，但由于电机在静止状态下无法通过风扇散热，导致其内部温度上升、电阻值变大，转子温升尤其严重。因此通电时间长会造成电阻辨识误差，严重时甚至烧毁电机。实验中，当连续个周期检测到的电流基波有效值与电流环给定值之间误差绝对值小于时，认为电路进入稳态，取此时的和有效值和相角作为辨识的数据。

用变频器调节压缩机的转速，即可线性调节制冷机的制冷量。当冷负荷从Q降到Qc时，可以改变压缩机的转速，使制冷机的稳定运行点从M变化到Mc.理论上可以实现能量的0100%无级调节。因此对于容积式制冷主机，可以通过改进制冷主机的电气控制系统来对其进行变频控制。

　变频器在离心式制冷机上的应用分析离心式制冷机与容积式不同，它是靠叶轮的高速旋转使气体速度增加，再通过扩压进行动静压的转换实现对气体的压缩，它属于速度型压缩机。在建筑物的防雷接地设计中，在满足规范要求的前提下，可充分利用建筑物本身的金属体作为防雷接地装置，提高了建筑物防雷装置的安全可靠性，节省了单独设置防雷接地设备所产生的相关费用和金属材料，达到了经济合理的设计目的。由于制冷工况（冷凝温度和蒸发温度）的限制，单位质量制冷剂在压缩过程中所需要的能量头应为：式中：绝热压缩时理论制冷循环中压缩机进、排气焓值，与冷凝温度和蒸发温度有关；离心压缩机绝热效率。

　　为了保证制冷循环的进行，必须有：因此，离心式压缩机的能量头与叶轮圆周速度的平方成正比，是离心压缩机不同于容积式压缩机的最大特点。离心式压缩机的另一个特点是在制冷剂流量较小时，会发生喘振现象，转速越高，发生喘振的流量越大。在蒸发温度和冷凝温度一定的情况下，用变频器调速来调节压缩机的制冷量，在转速低到一定值时，将不能提供蒸发和冷凝所需的能量头。因此，用调速的办法来调节离心压缩机的制冷量，由于最小能量头的限制，能量调节范围是有限的。

采用循环泵变频调速后解决了这一问题，使凝汽器在经济真空下运行。同时循泵采用变频调速后，为软启动，启动冲击小，改善了循泵工作状况，延长了使用寿命和检修周期。供水能力同用水能力的矛盾突出。原运行方式为电机工频运行，通过调节水泵的出口阀门来调节水量，大量电能浪费在阀门上。为解决该突出问题，降低损耗，水厂决定对水泵进行调速改造。选型过程目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种串级调速液力偶合器调速及变频调速等，几种方式各有特点。

　　通过多方调研认为，串极调速液力偶合器调速不能满足技术工艺要求，因此我们选择了节能效益显著调速精度较高调速范围较宽具有完善的电力电子保护功能且易于实现的自动通信功能的高压变频调速技术方案。

　　由于我厂为电网以及设备设施原因，最终选择了利德华福的高压变频器，并于年月正式投运。节能效果变频器的使用减轻了水泵启停及水量调节时对管网造成的冲击保持水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）调节供水量，节约了原来通过改变阀门开度调剂供水量时浪费在阀门上的能源通过变频器实现水压闭环控制，实现了管网水压的恒定。电机实现软启动，软停车，对电网没有冲击。使用变频器前，水泵工频运行时的电机电流为使用变频器后，运行频率为时输入电流为流量为运行频率为时输入电流为流量为日用水高峰为时，高峰时变频器的输入电流为其余时间为年运行时间按照天计算，电价为元贝工频运行时的电费为元变频运行取中间平均值计算高峰时刻电流取低谷时电流取一年电费为元。