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“投切振荡”现象的发生主要与电容器分组数和容量、控制器的功率因数上、下限范围设置、调节时间只种因素有关，缩小电容器的容量加大分组数可以解决这个问题，但由于现场的位置限制需要新增电容柜，原来的配电柜需改造投资，而且影响生产，不是最理想方案。我们根据该厂的负荷特性，发现该厂晚上的用电负荷主要是照明设备，而目前使用的萤光灯具基本上都装了补偿电容器，而白炽灯功率因数为1，总的功率因数Cos沪并不太低，故可不投人补偿电容器，于是可以采用提高欠电流封锁值的办法解决“投切振荡”问题。经调整后，该厂再也没出现过电容器组反复投切的现象，从而确保了无功功率自动补偿装置的正常工作。

　　当然提高欠电流封锁值是消除无功功率自动补偿低负荷电容器投切振荡的一种有效方法。但调整值应适当且需通过计算，如欠电流封锁值调得太高，会影响低负荷时的无功功率补偿效果，适当调整投切门限对消除振荡有一定作用。目前，国内还有另一类型的控制器在使用，如广西桂林象山电子控制器厂生产的JKWD型无功功率自动补偿器，该控制器不是以功率因数值作为电容器组的投切门限，而是选择了无功功率值作为控制量，投人门限为与1组电容器组相等的感性无功功率值，切除门限为0.4组电容器容t的容性无功功率值，使用这种类型的无功功率自动控制器就能保证避免电容器组“投切振荡”问题。
为了节约投絮凝剂量，提高生产设备的自动化水平。我们采用了先进交流变频调速技术，对投絮凝剂系统的二台计量泵装了三菱FR一A024系列变频器，配合那些二次仪表，包括流量传感器，PID调节器等组成闭环控制系统。正常工作时，流量传感器将污泥流量这一非电量参数转化成4一20mA的标准电流信号，并送至PID调节器与给定值比较，当其符合生产工艺要求时调节器的输出不变，否则调节器的输出发生变化，对系统施加控制作用由PID调节器输出一个4一20mA的电流信号至变频器设定口，控制变频器输出，以使计量泵电机转速符合工艺要求，工艺要求污泥的流量及投药量的比例要保持恒定，但在实际生产中，污泥的流量波动较大，为了使污泥流量保持恒定，我们会很自然地考虑采用改变阀门的开度以达到控制污泥流量的单回路控制方案。

　　这个方案从表面看似乎很好，因为所有对流蚤的干扰因素都包括在控制回路中，只要干扰导致污泥流量发生变化，调节器就可以通过改变控制阀的开度来改变污泥的流量，把变化了的流量值重新调回到设定值。

　　但是。这种控制方案的控制质量还是不够理想，原因在于污泥压力的变化导致流量的变化，只有当它的影响使被控制量发生变化之后，控制器才改变控制阀的开度，借以改变污泥流量以克服十扰，把被控量调回致设定值。可是。由于SBR池生产排出的污泥量是不稳定的，与天气、季节、各SBR他的排泥时间等有关，这些环节总滞后较大，这就导致控制作用不及时，特别是当污泥压力变化较大且频繁时，将会使偏差增大，控制质量显著降低。既然污泥压力的变化是主要干扰，也就很自然地会想到，能否通过控制污泥压力的方法来间接达到控制污泥流量的目的。