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一、系统组成：
　　高炉三电系统在功能分配上同时又是分级式层次结构，高层次是过程控制级，低层次是基础自动化级。
　　基础自动化级，主要进行电气自动控制和仪表自动控制，对工艺设备过程信息进行检测、显示、记录及数据初步处理，执行设备运转控制及工艺设备过程自动调节、超限报警。采用1套冗余AS417站，1套冗余AS414站3套AS416，4套西门子s7-300PLC，2套冗余配置的服务器，10台客户机，7套操作员站，远程I/O站，2台网络打印机。
　　过程控制级，主要完成生产过程优化控制、操作指导、数据处理和存储，与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。采用1套服务器。承担数据库共享、数据处理、实时控制、信息管理、画面报表、软件包的共享等。计算机可与生产调度中心、炼铁厂管理机等通信。
　　在2600m3高炉控制系统方案选择时，设计方按旧的控制管理理念，提出基础自动化级的电气系统采用SiemensS7PLC系统，仪表控制系统采用西屋公司DCS系统；过程控制级采用IBM服务器。本公司向用户提出SIMATICPCS7全集成过程自动化的概念，并同用户反复商讨说服了客户，最终采用PCS7系统。
　　二、系统特点：
　　实现了新一代三电一体化。本系统采用高功能大容量的服务器和操作站，并将AS控制器、服务器和操作站连接在同一条以太网上，以进行数据和画面的高速传送，实现了高度集成的概念。
　　高度可靠的二重化系统结构。关键控制设备采用冗余配置，系统配置简单可靠。
　　系统充分利用SIMATICPCS7强大的、丰富的、高水平的、方便的软件开发平台，提高工程效率，缩短工期。
　　为系统扩展提供条件　　高炉在钢铁厂处于重要位置，需及时和稳定的供应炼钢工序合格的铁水，稳定性超级重要。大型高炉昼夜上料装料达近万吨，如此大量的且要正确称量、配料、批重和水分补充以及要按规定顺序及时装入炉内，用人工执行是困难的。本公司充分利用SIMATICPCS7系统的特点，实现高炉生产的全集成过程自动化，这是SIMATICPCS7在大型国内高炉上的成功应用。