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在前期的接触中，湖南中烟提出了对现有制丝关键工序的关键质量特性进行分析和诊断，对发生的异常波动，提前给出预控方案，为自动化控制系统提供执行建议或直接协同执行。并提出了目标：提升制丝关键工序的过程控制水平，提高过程质量和最终产品质量的稳定性，制丝关键工序出口物料的含水率、温度等工序过程关键质量特性指标的工程能力指数CPK值大于等于1.67。
　　根据客户的需求和既定目标，GE智能平台的项目团队设定了工作内容并进行了可行性研究，包括：关键质量特性与相关性分析；过程控制实时评估；诊断分析与建模；专家知识库研究与开发；建立控制模型；系统的应用、验证与优化。经过反复沟通和模拟演示，最终提出了完整的“芙蓉王”专线过程控制智能化专家系统开发与应用解决方案，方案中的亮点之一是选用GE智能平台近期推出的重量级高端软件产品Proficy Troubleshooter和Proficy Cause+， 该产品组合适用于优化生产工艺，通过分析数据，获取工艺过程中存在问题和变异的可能原因，预测实施纠错措施带来的回报，实现主动智能报警和决策。本解决方案运用专家系统，对于关键质量特性发生的异常波动，通过历史追忆，提前给出预控方案，进行诊断分析。由于解决方案与客户需求非常契合，得到了客户的认可。
　　这一解决方案的实施将对制丝关键工序进一步优化，主要表现为：
　　建立能够应用于指导制丝关键工序（松散回潮、润叶加料、滚筒烘丝）过程控制诊断与调整的智能化专家系统平台　　找出目标参数与影响因素的相关性，能够对目标参数异常的产生原因实现在线自动诊断，并且确定优先级，响应速度快，准确率达到90%以上