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1引言
　　铜冶炼炉排出的烟气视铜矿的硫（s）成份的不同含有不同的so2气体，这种含有有害气体的烟气排放大气中，造成自然环境的严重污染，对周围的生态造成非常严重的威胁。这与可持续发展的国策、高品质的生态环境保护要求是格格不入的。随着科技进步和环保的严格要求，新老铜冶炼企业改造建设成为无公害工厂——绿色工厂已日显其迫切性和必要性。铜冶炼转炉烟气制酸不单是烟气污染环境的治理，而且能充分利用烟气的硫氧化物，生产工农业都需要的硫酸产品，成为铜冶炼工厂的非常重要的附产品。
　　本文所涉及的烟气制酸工艺采用了先进的二段动力波洗涤烟气和二转二吸等新技术，达到生产高品的硫酸产品，消除污染，保护环境的双重目的。伴随着动力波烟气洗涤净化和so2转化吸收技术在国内的应用和推广，工艺流的检测与监控技术也日益发展和完善，从常规仪表的测控系统已发展到普遍采用dcs集散控制系统阶段。从仪表、电力分两个专业各自进行传统模式的控制到现今仪电一体化综合监控系统。
2 系统结构
　　针对项目生产工艺特点，dcs系统采用abb industrial itfreelance控制系统。该系统是面向工业自动化的新一代开放式dcs系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术，实现全局一体化编程。系统通信为标准以太网，系统结构具有较强扩展能力，系统编程采用国际化标准。现场控制站采用符合技术要求的远程i/oabb s800并通过profibus总线与控制站进行数据通信。
　　dcs系统的控制器采用冗余控制器，通过profibus总线与现场设备连接，通过以太网与操作站、工程师站和网关连接。控制器内部电源采用冗余结构，柜外i/o通讯网络采用光纤环网结构。结构如图1所示。

　　dcs系统用于硫酸四系列的整个生产过程的控制，其包括净化系统、转化系统、干吸系统及与硫酸四系列相关的整个过程。本dcs系统与工厂原有dcs系统和现有厂区管控网相联并实现数据通讯。