智能制造系统和工业生产设备的发展趋势

智能制造系统的发展趋势取决于加工制造业与信息技术的紧密结合，体现在企业从设计方案到武器装备、制造和管理方法的技术创新的全过程中。在零件安装应用领域，工业机械手的应用特点体现在机器人视觉和传感器的协同工作，以解决现场应用问题，涉及动态模型的协调、主要参数的识别和补偿及其人工智能技术。

第三次科技革命后，服务业和金融业迅速发展，传统制造业出现人才流失，去工业化思想激增，使工业生产、加工和制造业的公司生活更加困难。

近年来，中美对抗加剧，英国采取了一些非传统的行政手段，试图将加工制造业从全世界带到中国。它的再现代化和工业生产加工制造业的意图是显著的，这也反映了工业生产和制造业是社会经济的关键和国家发展的基础是不可忽视的。

2020年以来，加工制造业在中国社会经济发展趋势中被置于更加关键的位置。2020年中期，一群杰出的企业家，如图斯塔，在人民大会堂会见了国家领导人Xi总书记。当时主会场只有加工制造业的优秀企业家，意味着没有金融业和房地产业。这无疑是我国希望加工制造业重启的方向。这也表明，未来国家新政策和市场环境将继续稳步发展，工业制造企业的发展趋势将出现更强的突破。

智能制造系统的发展趋势。

作为加工制造业强国，许多领域的企业经历了从劳动密集型向技术密集型转变的全过程，广泛感受到加工制造业面临的人力资本短缺、生产过剩、成本费用上升、销售市场不断人性化、商品技术性要求和商品快速迭代等问题。此外，该领域的大多数公司还受到来自成本和商品发展趋势的市场竞争压力，因此世界各地的加工和制造业的制造方法无疑必须经历一场变革来解决这个问题。

而新的方式转变已经发生了。在从第三次科技革命到第四次科技革命的发展趋势的整个过程中，最关键的特征是现代化与信息管理的紧密结合，法国称之为工业生产4.0，英国称之为工业物联网，中国称之为两个产业的融合。工业化与工业化融合的发展趋势以及工业生产、加工和制造的重新出现，无疑将为工业生产和制造领域的公司带来巨大的机遇。

智能制造系统的发展趋势取决于加工制造业与信息技术的紧密结合，体现在企业从设计方案到武器装备、制造和管理方法的技术创新的全过程中。

近年来，设计方案的信息管理已经受到许多公司的高度重视。公司已经学会了如何根据各种设计方案提高设计方案的智能化和智能化系统水平，大大缩短产品设计的周期时间，进一步提高各公司的自主创新能力。很多领域的公司都能感受到制造武器装备的信息化管理的全过程，也就是在加工制造的全过程中，要想提高装备制造的工作效率，就一定会涉及到智能制造系统武器装备，必须要有大量的智能化、自动化的技术和智能系统。

生产过程的信息化管理是毋庸置疑的。为了提高公司的制造效率，必须提高整个生产过程的智能化、智能化系统和信息管理水平，管理信息也必须提高。而当信息管理最终在公司实施时，首先必须完成智能化。包括企业管理全过程的改进及其在设计方案、制造、制造和企业管理全过程的智能化，这样公司才能真正合理地集中各种资源，进而增强公司的市场竞争力。

从本质上说，智能制造系统的发展趋势是将信息管理与制造业重新结合起来。在工业物联网标准下，传统的工业生产可能会被重构。从领域发展趋势来看，智能制造系统的变革和发展将成为必然。

工业机械手的技术现状。

工业机械手作为黄冠加工制造业的一颗明珠，最能反映一个国家加工制造业的发展趋势。

王志成还综合了他在日本工业生产国际信息内容展上的所见所闻，探讨了日本智能制造系统的技术发展趋势，也就是智能机器人。该技术涉及涂装、电焊、打磨抛光、运输等多种应用领域。

在工业机器人技术与传统产业融合的整个过程中，融合了视觉效果、人工智能和无线通信等许多新的前沿技术，为智能机器人的未来发展趋势展示了许多思路和参考途径。

鉴于涂装，大量工业机械手在技术上采用多机联动，用一些复杂的斜面完成运动轨迹的整体规划，体现了对生产过程各个方面的深入分析，将运动轨迹转化为AD537JH智能机器人外围设备的介入、仿真、检验等相关关键技术。

焊接方法是一个全过程的持续发展趋势。新型工业机械手控制系统在很大程度上体现了离线编程、离线运动轨迹的整体规划、多智能机器人的交互和干预无损检测技术及其独特的机器人线缆安全保护技术。

在零件安装应用领域，工业机械手的应用特点体现在机器人视觉和传感器的协同工作，以解决现场应用问题，涉及动态模型的协调、主要参数的识别和补偿及其人工智能技术。比如六轴机器人拿一个产品工件放在固定的地址，就涉及到人工智能技术的技术性和传感器的无损检测技术，就是发现放不下，放错了就放不下。这种技术性结合了最前沿的技术和自动化技术来处理许多特殊行业的独特问题。

在研磨抛光和研磨抛光行业，工业机器人使用视觉效果、主要参数识别、传感器操纵和人工智能技术。因为传感器很贵，日本一些公司不选择外置传感器，而是选择电机本身识别的扭矩，完成降成本计划。成本管理也是商品使用全过程中遇到和考虑的难题。

在传统的快递分拣、运输和配送的应用问题中，工业机械手已经逐渐应用了视觉效果和AI技术，进而可以自动检索外部运输的物体，进行全自动的整体规划和学习训练，极大地方便了一些与运输相关的应用。

在光纤激光切割的应用中，目前工业机械手的技术方向很大程度上取决于离线运动轨迹的技术编程。

鉴于人与机器之间的合作，日本展览会的技术细节大致分为两类:一类是传统定义中的工业机器人与人的互动，另一类是带有预防措施的人机工业机器人。目前，这种智能机器人逐渐尝试在许多应用领域立足。

此外，工业机械手还尝试根据深度学习、AI等一些核心技术对伺服电机的主要参数进行智能系统调整，关键体现在动态模型主要参数辨识和操作安全注意事项的应用上。

在整体生产线的合理布局上，也有几家公司在日本展会上呈现未来智能车间的场景。将人机合作的智能机器人放在AGV车上，完成整条生产线的合理布局。涉及的前沿科技和科研包括数字结对技术、智能管理决策自动化技术、自动导航条和最短路径算法等。该技术在工业生产4.0发展趋势的全过程中是必然的，现阶段正在具体应用领域逐步实施。

新时期拓斯达的探索。

拓斯达是一家非常年轻的公司，2017年上线，发展趋势率非常快。近年来，一直以不低于60%的速度增长。

王志成强调，在新型智能制造系统和工业机器人的发展趋势下，拓斯达的快速发展有赖于其精准定位:打造关键技术驱动的智能家居产品服务平台。

与其他公司不同的地区取决于这样一个事实，即拓斯达的许多管理层来自华为和阿里巴巴等知名企业。所以，拓斯达的基因包括华为善于拼搏，技术分析深入，工作稳定，也包括阿里巴巴等互联网公司对外开放的逻辑思维。拓斯达能快速发展，与优秀的关键精英团队领导和精准的定位息息相关。

拓斯达的重要任务是让工业生产和制造业更快乐。拓斯达最终追求完美的总体目标是期望人们从工业生产的复杂而有风险的自然环境中解放出来，做更多有用的事情。“拓斯达的企业使命是翻一番百万，即帮助一百万制造企业完成智能制造系统，帮助一百万技术工程师服务智能制造系统。我们不期望独自战斗。因为一个公司的工作能力相对有限，大家都期望保证1+1超过2。我们期待着与该领域的大量研究机构和公司探索一些深入的合作方式，并将能源整合在一起。促成国内制造业的盛行。”王志成说。

目前拓斯达所有的跑道都合理的布置成三大商品朝向，分别是工业机械手、数控车床、塑机。由于这三个行业的控制系统必须是操作、伺服电机、视觉效果、物联网技术等技术类，拓斯达在操作、伺服电机、视觉效果等最低技术层面进行了深入合理的布局，搭建了多机设备的商品服务平台，从而支撑了塑机、数控车床、智能机器人及其锅炉辅机等控制板和控制器的快速产品研发，在保质保量的前提下，大大缩短了新产品开发周期。

此外，拓斯达拥有竞争优势，即基于平台的战略部署，打造模式和供应链平台以及综合服务平台。根据这个服务平台，拓斯达可以将自己在领域的优势与资源整合，达到1+1超过n的实际效果，由于拓斯达本身最初专注于根据平台进行合理布局的工作，所以慢慢整合了大量资源，进而完成了生态圈的优秀发展趋势。

总结及未来展望。

王志成觉得，从工业机器人的大规模展示和技术科研成果来看，智能机器人现阶段已经集成了视觉效果、AI、5G等各种相关技术，他明确指出未来会有几种结合技术的发展趋势。

首先，视觉识别系统一定是未来机器人行业的关键。如今，大多数智能机器人都包含一些反馈，但这还不够。因为人类的海量数据来自双眼，机器视觉技术相当于在智能机器人上安装了双眼，所以智能机器人能做的事情大大增加了。无论是智能机器人还是智能制造系统软件，视觉效果都是关键技术之一。所有视觉效果也是拓斯达关键合理布局的技术发展前景。

其次，人工智能技术的技术性将为机器人行业带来新的突破。用人工智能技术来看智能机器人发展趋势的历史时间，从工业时代1.0到数字时代2.0，发展方向3.0，人工智能技术会给智能机器人带来颠覆性的危害。特别是智能生产线，智能机器人将利用人工智能技术完成生产过程的改造。“我们在展会上发现，很多公司已经逐渐登陆AI，并且已经接近可以应用的情况。”王志成说。

5G技术也将加速智能制造系统的发展趋势。中国的华为在5G水平上保证了全球领先水平，英国一直在对5G技术施压，可见其必要性。在智能制造系统行业，5G可以结合多种定位设计方案，远程控制，运维管理，仓储物流，质量监管，会有很大的室内空间。现阶段，拓斯达与华为在5G关键技术上有着深入的合作。

最后，王志成也觉得未来控制面板的发展趋势将是多种技术的结合。以中间集成ic为关键，未来的机器人必须配备眼睛、视觉效果、AI、5G等技术。因此， 未来的控制面板技术必然是多种技术结合的发展趋势。

“随着全球各个领域的泡沫，工业公司的不断回归和新技术应用的支持，所有加工制造行业都在发生巨大变化。无论世界如何变化，图斯塔人辛勤劳动的精神实质是不容易改变的。大家将以更加开放的心态与行业内大量的研究所和公司合作，整合优势资源，为国内制造业的盛行做出突出贡献。”王志成对未来充满信心。