回流焊炉故障分析、保养与维护

整体来讲，回流焊炉的保养与维护分为初级维护和高级维护，初级维护主要从事清扫、注油、耗材更换等项目。高级维护主要从事设备故障分析、排查及维护，高级维护涉及回流焊炉的硬件故障与软件故障的分析与处理。

1．回流焊炉故障分析

回流焊炉的典型故障一般有温区温度失控、设备无法启动、PCB不能导入、运输系统工作不正常、上炉体无法升起、电子系统故障等，这些故障基本因硬件引起。当然，也有部分故障是由软件引起的，比如系统电源中断、温度低于报警值、重复报警、系统处于停机状态等。

2．焊接设备评估的基本原则

评估设备的5点要素：设备特性参数；品质、质量由3次试机结果决定；价格；投入市场时间，投入市场时间要求评估机型有半年以上时间（此点请注意许多供货商推销的机型没有超过半年）；服务，服务要求最好能在报故障2h内到。

3．回流焊炉保养与维护

在SMT生产过程中，回流焊炉RLR07C6041FPR36.html" target="_blank" title="RLR07C6041FPR36">RLR07C6041FPR36对整个产品的质量贡献非常大，对温度曲线工艺过程稳定控制的最终结果将导致成品及半成品的加工质量出现显著变化。从全局控制因素分析，过程参数的设置、加工制成的影响、优化结果的实施，最终将通过设备状态的稳定性及精度控制情况进行体现，准确、高效的维护操作，将有效地解决设备缺陷，以微量的资金投入获取最大的效益产出，切实、有效地提高生产质量和效率，缩短生产停工时间。

保养的目的主要有3点：延长机台使用寿命；保障SMI'稳定生产，提高产量；保证产品质量。

保养常用工具与耗材：清洁工具：吸尘器、无尘纸或碎布、毛刷、铁刷等；清洁耗材：清洁剂（CP-02）、炉膛清洗剂、D-TEK高温链条油、WD-40、煤油、酒等；常用工具：英制内六角扳手、活动叛手、铲刀、十字旋具、一字旋具、铁皮箱、风速测量仪、万用表、游标卡尺等。

保养计划（周期）一般有日保养：每班为一个保养周期；周保养：每隔15天为一个保养周期；月保养：每隔一个月为一个保养周期；季保养：每隔3个月为一个保养周期；年保养：每隔一年为一个保养周期。

不同保养周期其保养内容不一样，回流焊炉的保养项目。

1)日保养

(1)用无尘纸或碎布蘸少量清洁剂擦拭清洁回焊炉表面灰尘等脏物。

(2)注意勿将手深入炉膛内。

(3)检查自动加油器中高温链条油的存量。

2)周保养

(1)选择COOLDOWN程序。

(2)调节炉膛升降开关，打至OPEN将炉膛升起。

(3)待炉温降至室温(20qC～30qC)方可进行保养。

(4)用吸尘器将炉膛内的助焊剂等赃物吸附掉。

(5)用碎布或无尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器无法吸掉的焊剂等赃物擦拭干净。

(6)对炉口进口处用布或擦拭纸进行擦拭清洁。

3)月保养月保养对于回流焊炉很重要，通常保养项目。

4)季保养

(1)观察炉膛出风口是否覆有助焊剂等脏物，如有可用铁铲将脏物铲尽，再用炉膛清洁剂清除。

(2)观察炉膛顶面是否覆有助焊剂等脏物，如有可用铁铲将其铲尽，再用炉膛清洁剂清除。

(3)轨道固定边与轨道可动边的前后钢铁板，是否覆有助焊剂等脏物，如有可用铁铲将其铲尽，再用炉膛清洁剂清除。

(4)将回焊炉上部盖打开。

(5)检查其上端blowe，热风电动机及上盖散热风扇有无污垢、异物。

(6)如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁污垢，再以WD-40除锈，如图4-22(f)所示。

(7)检查下端blower热风电动机，有无污垢、异物，如图4-22(g)所示。如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢，再以WD-40除锈。

(8)检查抽风扇有无污垢、异物及排风管有无破损。注：排风管以酒精清洁管壁。

(9)检查链条是否有变形，与齿轮是否吻合，及在链条与链条间孔是否被异物堵塞，如有可用铁刷将其去除。

(10)检查前、中、后轨道的平行度看其是否有变形，可用PCB在轨道上运行，看与PCB间隔是否出入过大。

(11)检查前后抽风罩有无污垢、异物。炉膛排风管有无破损，（依照排风指示用风速测量仪在抽风罩口测量风量是否足够）。

(12)检查清洁UPS工作状况是否良好，用万用表测量输入／输出端电压．(220V±10V)。

5)年保养

(1)在季保养的基础上更进一步对回焊炉内外部进行维护。

轨道、轴各丝杠、转动电动机、齿轮的具体检查维护。

(2)检查传送齿轮传送链条与钢铁板距离在2英寸以内，如链条有油脂或异物堵塞，可将其拆下放于一铁盒中用煤油燃烧使之蒸发，传送链条可将其拆下方佰保养，拆其方法。