贴片机设备的安装与调试

贴片机从拆箱、零部件的安装，到水平调整，电、气源的安装，机器系统参数的调整，编程，最后到试生产，各个环节都应一丝不苟，严格按照要求去做，才能保证设备的顺利验收，保证设备今后长期、稳定、安全地运转。

1．设备的安装

按照已经配置好的生产线将机器安放到位。首先，进行高度调整，设备安装高度以主设备为主，具体是轨道传送带上表面到地面的高度，一般为915mm+5mm。其次，进行设备的水平调整，采用一定精度的水平仪，如使用ldiv=0.02mm/m的水平仪等；设备的水平调试在0.04mm/m以内。再次，进行设备之间的连线，设备与设备之间有一定的距离，以传送轨道为参考，其间距为6mm±2mm。各设备在横轴上保持一条线，以机器的固定轨道内侧力基准线。如果设备需要架高，安装时必须将设备放置在整体平台上，禁止分别架高支承设备的各个地脚，以免发生危险。

2．调试

对设备的初期调试，应尽可能使设备的各部分都处在最佳状态，并建立设备的“病历档案”，为以后工作提供方便。每一台设备的调试工作都是一项细致而复杂的工作，现就贴片机的调试进行粗浅探讨。贴片机调试最为普便、又非常重要的有3个方面：第一，头偏置(headoffset)值的调整；第二，与时间相关参数的调整；‘第三，吸着真空值与真空度检测真空．值的调整。，下面分别介绍。

1)贴片头偏置值的调整

一般情况下，利用厂家提供的系统参数可以进行正常的工作，但由于各方面的原因，如运输过程中的振动、各活动关节之间润滑状况的变化、维护过程中各部件的折装等，都可能引起其相对位置的微小变化。该参数的准确与否，直接影响到吸嘴能否从料架上可靠地拾取元器件，是否能将元器件安放到设定的位置，是否能够可靠地完成同吸动作等。因此，准确确定各贴片头之间及贴片头与各传感器(如beamsensor)之间的相对位置是非常重要的。

在具体的操作过程中，可以在各个料架、各个工具及PCB板的允许范围内，尽可能分散地选出若干个点，在每个点上进行调整，最后以平均值或中心值作为头偏置值，以保证其准确性和可靠性。

2)与时问相关参数的调整

与时间相关参数直接影响机器2SJ105GRAMMO.html" target="_blank" title="2SJ105GRAMMO">2SJ105GRAMMO的速度。众所周知，机器完成每一个动作都必须用一定的时间，理想状态是机器既能完美地完成每一个动作，而所用的时间又最短。怎样才能做到所给的时间刚好够用而不造成浪费呢？这需要在机器调试过程中去试验和摸索。一般情况下，厂家所提供的时间参数都是按常规机器给定的，或者微微有点偏大。在实际调试过程中还可以进行调整、缩短。但值得注意，当贴片时间给得太短时，元器件会被吸嘴带偏，甚至吸嘴来不及放下元器件贴片头就移动进行下一步贴装；当贴片头在X、l，轴移动动作完成到头开始上、下动作之间的等待时间给得太短时，吸嘴取、放元器件的位置与所给定的位置总有较大的偏差；当吸取元器件的时间给得太短时，会出现吸不到元器件或立片现象（立片现象大多数情况下是因为料架位置设得不准造成的）。同时还发现，在同样的真空吸取值的情况下，拾取大而重的元器件所用的时间比吸取轻小元器件长。总之，在调试及生产过程中不断去积累这些与时间有关的参数值及匹配关系，对在保证质量的前提下提高设备的速度是很有意义的。

3)吸着真空值与真空度检测真空值的调整

不同种类的贴片机大体应用了两种对元器件是否吸着的检测方法，第一神是激光检测法，第二种是真空度检测法。例如，MT=5500Ⅱ型贴片机所用的是真空度检测法。吸着真空值与真空度检测真空值是两个相互牵连的参数。当吸着真空值设置太高时，会经常出现吸取失败现象；当吸取真空值设定太低时，吸嘴吸不到元器件时不重吸也不报警，这将对元器件的贴装质量造成极大的隐患，并且操作人员也不易发现这种故障。当真空度检测真空值设定过高时，在贴片头移动到欲吸取点进行自动检测，若发现吸取压力值低于设定值，则会重复自动检测，影响正常工作；当真空度检测真空值设定太低时（低于吸着真空值），则出现系统参数错误的故障。同时，对于不同的元器件，应选用不同型号的吸嘴，对不同的吸嘴又规定了吸着真空值的范围。因此，这两个参数的合理设定将是复杂而重要的。

在调试设备时，参加人品非常莺要，最好是设备厂商派来的工程师与工厂技术人员一起参与。工厂技术人员不仅了解设备安装调试的全过程，而且知道机器参数，为今后的设备操作、维修和维护打下基础。调试结束后一定写调试备忘录。