设备检修与配件管理

1．设备检修的意义电子制造设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变了尺寸、形状、力学性能等，使设备的生产能力降．低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故，这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。

在企业中，由于机器设备的生产连续性，大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的，因此，维护检修工作较其他部门更为重要。

为了使机器设备能经常发挥生产效MB603128UPE.html" target="_blank" title="MB603128UPE">MB603128UPE能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护与保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基础。

2．设备功能与时间关系电子制造设备在运行一段时间后，其功能会逐渐恶化，尤其是高速、高精度传动设备受磨损程度必然严重，一般表现为工作能力下降、工艺指标恶化、消耗上升、可靠度降低等。

设备功能随I作时间变化的规律如下：

(1)运行中的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复所有功能。

(2)用维修手段恢复功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有水平。

(3)若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小。

(4)设备功能下降的速度与使用、维护和检修的质量密切相关，使用、维护和检修质量越好，设备功能下降越慢；反之则越快。

3．检修规章制度不同企业由于规模、性质、设备数量不等，其检修制度也不一定相同。有的采用全部检测，有的采用分类检测。两种检测方法相互融合，可以做到节约资金、有效管理、提高生产效率，做到物尽其用。目前主流的检修制度主要有日常标准维修（强制维修）制度、事后维修制度、检查后修理制度、计划维修制度、全员维修制度等，这在前文已进行了叙述。