上下游合力打造OLED产业化
日期：2008-10-22本报记者梁红兵
中国科学院院士欧阳忠灿
基础研究要向产业化转换
中国大陆第一条OLED生产线的投产，是我们显示领域第一次依靠自主创新技术实现大规模生产，标志着我国新型显示领域通过多年的自主创新，实现了从技术到产业的转换。在欢庆成功的时候，我们一定要记住那些曾经为OLED产业化作出贡献的人。他们克服了重重困难，才完成了OLED技术的突破。
我国的平板显示从液晶开始，但很多时候基础研究跟生产脱节。我们现在还是有点成绩的，我们在北京、上海、昆山有三条5代TFT-LCD生产线，基本上都是技术引进。我们的液晶显示与国外相比还要背水一战，因为我们现在才只有5代线，国外先进生产线已经到10代，还有提出11代的。相比之下我们的OLED技术完全是自主创新技术，2001年成立了维信诺公司，2002年维信诺公司在中国大陆率先建立OLED生产线，清华大学、维信诺公司现在已经申请了120多项专利，这是很了不起的。
发展新型显示产业国家支持也很重要。我国OLED进行发展的时候，应该拥有国家层面的计划，一定要设立一个国家层面的专家委员会，从顶层设计部署我们国家产业化的道路。液晶我们是从后面往前追的，但是OLED我们要先走一步。
台湾国立交通大学显示技术研究所教授陈金鑫
OLED正从实验室走向产业
我个人很早就参与了OLED的研究，一路走过来看着OLED从实验室变成今天的产业。据调查，日本10家大厂联手开发OLED面板，他们的目标是40英寸的Oled产品。戴尔暗示2009年笔记本电脑会采用OLED。这些信息表明OLED这次是真的起来了。
诺基亚宣布今后所有手机都要采用OLED做显示屏|显示器件。如果诺基亚要用OLED做显示屏的话，那么，OLED未来的发展前景非常好。其实，OLED还有很多空间，希望有更多的厂商参与到这个产业的发展中来。
曾几何时我们的显示都在“比大”，你可以看到夏普推出了超薄的LCD，不管怎么“薄”，“薄”不过OLED。也许有人问，为什么“薄”那么重要，其实“薄”不光好看，因为薄，里边用到的材料就少，运输、包装，什么都少，整体来说“薄”是最合乎未来绿色环保显示要求的。比“薄”没有一个显示产品比OLED更薄。
我一直觉得OLED可以在台湾省好好做起来，但是OLED在台湾没有真正成气候。我觉得未来大陆在OLED产业方面会做得更好，会把OLED发扬光大。
工业和信息化部电子信息司电子基础处处长彭红兵
建立支撑行业发展的公共服务平台
国家把OLED定位为自主发展平板显示技术的突破口，OLED是最有发展前景的新型显示产业，也是被一致看好的产业，目前我们虽然有一定基础，但是整体实力还处于劣势。
在政策环境方面，国家对新型显示器已经有具体的支持，可以把扶持的范围进一步扩大，要涉及一些新的显示屏，如OLED等。关键的设备和材料也都要纳入整体的扶持政策中，相关的部委已经基本达成共识，需要再进一步推进和细化。另外，联合相关的部委在自主创新研发方面加大投入，“863”计划今年已经启动了平板显示计划，我们也争取在5年的时间里每年设定一个平板专项，我们要连续5年给予支持。我们在自主创新和研发方面也要加大政府的投入力度。
要形成一个产业集群，以共同推动产业发展的指导思想形成联盟，从技术联盟最终发展到产业联盟。通过这个核心，围绕国内第一条大规模生产线，围绕它的需求开展对主要配套设备仪器|仪表、材料等的支持，把产业链同步推进。以产业联盟为载体，形成互动共赢的关系。
我们还要建立一个公共服务平台，在这个平台里要做一些比较基础的、共性的研究，打造完整的公共服务平台体系以及人才培养体系，是我们在未来需要做好的。
科技部高新司材料处处长张新民
鼓励企业和研发机构成立产业联盟
近年来，我国平板显示产业发展比较迅速，全社会在平板显示方面的共识已经达成，科技部对平板显示从“十一五”开始在OLED材料和研制方面进行了部署。“十一五”在“十五”基础上也开展了OLED规模化生产，并围绕大规模生产需要的配套材料本土化问题进行了安排。力争取得一批与世界水平相当的创新成果，推出一批具有国际市场竞争力的目标产品，推进我国OLED技术平台和基地建设，提升我国OLED材料水平，为实现产业快速发展提供支撑。
2008年我国OLED产业发展进入了崭新的时期，清华大学和维信诺合作项目已经投产，长虹投资引进的生产线也在建设，说明我国OLED产业正在步入快速发展时代。
国家中长期科技规划提出了自主创新、重点跨越、引领未来的指导方针。过去我们多少年科技工作的模式就是跟踪、模仿，科技部一直在研讨这个问题。要形成我们国家新兴产业的航空母舰企业，要将多种优势要素集于一身。如果当前仅有单个企业承担OLED核心技术研发，进展会比较缓慢。我想我们应该继续鼓励企业和研发机构联合起来成立产业联盟，并以此为基础加强战略合作，为整个产业的发展奠定基础。
维信诺公司首席技术官邱勇
创新不应该只停留在学术上
OLED具有全固态、主动发光、高亮度、高对比度、超薄、低功耗、无视角限制、工作温度范围宽、可实现柔软显示等诸多优
点，被业界认为是最有发展前景的新型显示技术之一，也是国际上高技术领域的一个竞争热点。OLED还第一次应用到航天服上。我国刚刚发射的神州七号载人航天飞船宇航员所穿着的“飞天”舱外航天服就采用了最新的平板显示技术OLED。
该显示器用于显示宇航员舱外行走时航天服的状态数据。清华大学从2004年开始承担“神七”舱外航天服Oled显示器的研发工作。针对苛刻的外太空环境要求，相关科研人员经过周密的设计和细致的实验，对OLED屏体材料、结构、制备工艺等进行了大量专门研究，系统解决了高真空、力学振动冲击、高低温、电磁干扰等技术问题，最终在工艺设计、可靠性方面达到了航天要求。此次将OLED产品应用于航天飞行宇航服在世界上尚属首例，其成功应用是我国航天服研制上的一大创新。
清华大学从1996年开始进行OLED的技术研发，在项目启动之初，我们就确定了，OLED项目我们一定要把它产业化。OLED涉及多个学科，既与化学有关，又涉及物理、材料、电子等其他学科；既有大量的基础研究工作，又要面对很多工艺技术开发任务。同时，与其他显示技术一样，OLED是一个资金投入大、技术要求高、竞争激烈的领域，国外主要是由跨国企业主导技术和产业的发展。我国要发展OLED技术并最终实现产业化，避免走技术引进的老路，就不仅要解决相关技术问题，还要解决资金投入、多学科交叉、发展速度等问题。在项目发展初期，我们通过与企业合作以及引入资金解决了初期资金投入问题，我们通过社会招募和学校人才引进组建了跨学科的项目团队，解决了OLED项目研究过程中遇到的学科交叉问题，并为OLED工艺开发和产品开发做好了队伍准备。维信诺的OLED技术来源于清华大学，在双方设立校企联合实验室的同时，公司也建立研发中心，从而在发挥学校人才、技术优势的同时，借助企业机制加快了技术研发和技术的转化。在这个过程中，产业化工作的开展也有力地促进了清华大学有机电子学学科的建设和人才培养。
2002年，我们建成了中国大陆第一条OLED中试生产线，并在2003年实现了小批量产品的生产和销售。2005年，在江苏省科技厅的大力支持下，我们与昆山政府开展合作，双方携手推进OLED大规模生产线的建设。现在大规模生产线的投产标志着我们终于实现了产业化目标。之前很多人对我们有疑问，中国CRT我们走的是技术引进之路，我们的TFT也是走的技术引进之路，我们要实现OLED最新显示技术，实现产业化，很多人有疑问。今天我们会这样告诉大家，我们实现了这样的目标。投产后，我们将实现年产1200万支以上OLED显示器的产能。
总结OLED项目的发展历程，我们认为，创新不应该只停留在学术上，实现最大的社会效益和经济效益才是创新的最终目标。