智能机器人制造系统和智能制造业正转型升级

利用新一代智能工业机器人促进传统大批量、大范围制造业的转型发展，刺激销售市场的增长，既是挑战，也是机遇。ADM3202ARNZ-REEL7智能机器人应用的未来市场在于由中小企业主导的大规模、大范围的一般工业生产(传统制造业)。国外智能机器人在汽车制造业中所占比例相对较高，在一般工业生产中的应用刚刚起步。

“智能制造系统、智能制造、产业结构升级是主要发展趋势。机器人行业是一个广受关注的热门行业，需要客观现实，数量庞大且不断增加。”

11月28日，易飞特精密机械制造有限公司经理、高级工程师游伟在“今年南方财经国际论坛年会”上致辞，此次年会由中广电视广播服务台总部与南方财经网络传媒集团有限公司联合举办，由《21世纪经济报道》主办。

另外，他还直言机器人行业的现状是国际流行的智能机器人知名品牌不强。世界上没有一家公司超过1000亿元的运营规模，包括海外智能机器人；国内智能机器人公司运营能力弱，规模小。

“对于机器人行业来说，产业链还处于成长培育期。现阶段，传统的智能机器人已经不能满足现实需求，未来销售市场的临界点即将到来。传统的工业机械手股票市场，操作规模有限，但销量增加的市场并没有因为麻烦没有处理好而被唤醒，真正的机会还在后面。”他证明了。

利用新一代智能工业机器人促进传统大批量、大范围制造业的转型发展，刺激销售市场的增长，既是挑战，也是机遇。

游伟从“为什么要做:传统工业机器人的现状和困境”、“如何做:服务机器人的总体规划和途径”、“服务机器人的进步”三个方面进行了解释。

传统工业机械手的现状与困惑。

游伟直言，中国的加工制造业在目前的自然环境下面临诸多挑战。第一个挑战是贸易摩擦。随着进口关税的提高，加工制造业不能简单地以低价进入销售市场。劳动力成本的大幅增加使得制造成本没有优势。加工制造业走向海外的要求是客观现实的。所有加工制造行业和智能机器人的比重极低。机器人行业没有1000亿元规模的公司，要求存在，但智能机器人的份额极低。

中国是全球加工制造管理中心，占全球加工制造产能的比重很大，从市场上智能机器人的总销量来看也很突出。

据资料显示，截至2016年，全球每万名员工拥有99个智能机器人，西方国家和资本主义国家超过200个，最多831个，而中国只有140个。

这意味着室内空间在世界销售市场的提升非常大，关键提升肯定还是在中国。

智能机器人在汽车和电子设备制造领域(3C)的占有率超过65%，这取决于汽车和电子设备制造领域的高度标准化，属于零部件的大规模生产；而且这两个领域都属于大中型制造企业，拥有优秀的机械设备运维管理精英团队。

遗憾的是，现在的自动化技术还是有一些弱点的，更适合制造大量的零件，比如电子行业批量生产几万个零件，不需要经常更换。

智能机器人应用的未来市场在于由中小企业主导的大规模、大范围的一般工业生产(传统制造业)。目前应用和行业总数还只是冰山一角。

国外智能机器人在汽车制造业中所占比例相对较高，在一般工业生产中的应用刚刚起步。对于国产自主品牌智能机器人来说，这是一个变道高速行驶的机会。

在一般工业生产中，有显著的改进发展趋势。短时间内，汽车制造业的智能机器人对室内空间的改善并不大。

众所周知，一些难题阻碍了传统工业机器人(包括海外名牌智能机器人)在许多具有一般工业生产的中小企业中的大规模应用。

比如编程复杂——缺少智能机器人技术工程师，用工成本增加；加工工艺复杂——缺乏标准化，缺乏既懂智能机器人又懂加工工艺的工艺工程师；产品种类繁多，一致性差，机器人缺乏智能和柔软度，必须不断调整。

如何改进智能系统，降低应用门槛，刺激增长的销售市场是一个广泛的问题。国外流行的智能机器人也存在，这既是挑战，也是机遇。

智能系统工程的实施方案和途径。

自动化技术发展趋势中的重要因素包括认知、学习和培训、数据信息、新组织、互联和云托管框架。

传统的工业机械手可以看作是由人脑、丘脑、四肢和感官组成。重构智能机器人的操作框架，当代工业机械手是一个封闭的框架，有点像诺基亚的塞班系统。程序流程由机器人厂商自己执行。人类智能机器人不能做大范围的代理，不能智能焊接喷漆。终端设备销售市场和传统的加工制造应用领域划分非常精细。

根据未来开放式智能工业机器人自动控制系统和开发工具的思路，新一代开放式智能机器人自动控制系统可以向开发者展示开放式开发工具、丰富多彩的组件和专用工具，让他们根据自己的应用领域工作经验，快速开发出一款针对实际应用和领域的专用智能机器人APPlicationAPP。app可以深度嵌入智能机器人控制面板，使智能机器人在特殊领域和应用领域更加智能高效；迅速产生开发者的绿色生态，产生多彩的应用商城，聚集开发资源，推动智能机器人渗透到通用工业生产的每一个细分市场。

“这是一个开放式服务机器人的想法，这个系统软件已经在这个阶段实现了。Eft的系统应用于很多终端设备，很多合作伙伴必须在三个月以上的时间内合理开发设计针对特殊情况的应用软件。随着框架的进一步完善，合作伙伴将进行一天的学习和培训，第二天就可以针对具体的工作情况进行应用软件的开发和设计。在这里的整个流程中，按照智能化系统进行业务服务转型，资源加工厂实现智能化共享，解决了国内很多产业链的智能化制造问题。”游伟强调，中国有很多产业集群，产业集群中有很多中小企业。他们面临着招人困难、成本上升、环保压力太大、职业危害和安全防护压力太大、制造阶段质量一致性差的问题。智能制造系统和智能制造可以处理相关问题。这种公司买不起，用不起智能机器人。但是，在有效的智能机器人制造的客观性之后，如果由地方政府来处理这类公司的转型发展，对于环境保护的操控和职业危害的防控都有很大的现实意义。

如何解决买不到用不到的问题？游伟认为，共享制造是一条路，关键技术点取决于对智能系统的需求，以及在共享制造的小规模生产。如果每一片都要程序化，成本很高，没有经济发展权和使用价值，无法复制。智能机器人智能系统是共享资源加工厂落地作业模式的技术基础。

游伟详细介绍，Eftu自带终端设备智能机器人，使用精英团队，还有关键武器装备，以及关键手机软件，覆盖不同层次的智能制造系统。企业位于智能制造业中人工智能技术和工业物联网的地板上。

在高端制造武器装备行业，Eft为从手机软件、智能机器人到高端装备制造信息系统集成的所有制造步骤提供一站式解决方案，包括锻造、机加工、激光切割、电焊、打磨抛光、打磨抛光、喷涂、安装、货运物流等。能够进行智能制造系统的整体规划并在各地实施。

在人工智能技术和工业物联网的应用层面上，人工智能技术的技术性使得智能机器人真正具有智能特性。智能机器人可以继承智能机器人技术工程师和工艺工程师在编程和加工技术上的工作经验，具有学习、训练和进化的功能，以满足产品一致性差和小批量生产的软工作要求。

工业物联网按照智能机器人使用云服务器的方法，利用5G和电力线通信等远程数据传输技术以及云托管中丰富的软硬件资源，为智能机器人的智能系统建立了数据采集、存储、分析、计算和学习培训的基础。

以机器人智能喷漆、智能金属表面处理(打磨抛光)、智能焊接、智能混沌爬行、智能灯线安装、智能混堆等落地实例，游伟实际阐述了在制造阶段用软工作场景替代智能机器人是如何推动传统制造业转型发展的。

“基于人工智能技术和工业物联网技术的服务机器人最终将推动中国传统制造业的转型和发展。”他证明了。