海康机器人贾永华：AI颠覆性创新智能制造升级

在绿色生态交流会上，海康机器人首席总裁贾永华以AI颠覆性创新智能制造升级的问题发表了主题风格演讲。在这种发展趋势下，海康机器人从认知智能系统、单个智能系统和系统软件智能系统三个方面参与了制造业态创新的基础设施，促进了智能制造系统。

近日，海康举办的智涌钱塘江2021AICloud绿色生态交流会在杭州举行。在绿色生态交流会上，海康机器人首席总裁贾永华以AI颠覆性创新智能制造升级的问题发表了主题风格演讲。他强调，随着人工智能技术与智能制造技术的紧密结合，加工制造业和自动化技术进入了快速发展时期，并向智能和智能系统方向发展。在这种发展趋势下，海康机器人从认知智能系统、单个智能系统和系统软件智能系统三个方面参与了制造业态创新的基础设施，促进了智能制造系统。

海康机器人以智能产品为基础，以软高科技为关键，打造硬件软件融合的二核工作能力。基于AIoT、智能产品、智能控制系统的快速响应，完成了生产率、质量的提高，加速了人力资本素养的转型发展，构建了一个普适化的智能控制系统，并将新生儿的工作能力与不仅有工作能力相结合，渗透到大量的场景中，为客户带来使用价值的增益。

拥抱制造业态创新，推动智能制造系统三个层次。

一是认知智能系统。作为器视觉技术作为其中的一部分，注重细致的外部经济总体目标。对照相机来说，必须高精度、高帧率、高频率稳定性和低定时性，以展示更可靠、更稳定的图像质量。2019年，海康机器人首次发布了1.51亿高像素相机。在工业生产制造行业，1.51亿相机可以检测FPD/印刷电路板上的小缺点，也适用于天文学测绘工程。除了二维认知，三维认知可以准确测量三维特性，完成多层次的全方位认知，是事后工业生产场景下认知智能系统的关键研究内容。

二是单个智能系统。视觉效果与智能单独紧密结合，可以帮助智能机器人及时准确定位，立即建立地形图，也可以根据线条识别自己的位置，做出区分管理决策；结合鲁棒控制系统，可以更好的融入未知的自然环境。智能系统技术与搬运机器人本身的结合，完成了动态避障、抗干扰、防跑偏等大量单一智能。基本上，搬运机器人可以更好的认知世界，进而融入更复杂的自然环境，应用于大量的制造业。

三是系统软件智能化系统。基于智能产品之间的互连，智能机器人系统软件与企业系统软件数据共享，可以完成多机器设备、人机对战混合工作，充分发挥群体智能，使工作效率最大化；生产制造数据信息相互连接，完成原材料信息内容的全过程可以监控、追踪。通过能够更好地剖析、应用数据信息，数字孪生技术将物理室内空间与数据室内空间相连接，产生全新的升级分离管理中心，产生数据信息。把设计方案、生产制造、商品三个象限与数字孪生极致对称，构建商品项目生命周期的数据流分析和自生生长发展的动态实体模型，产生闭环控制。

软高新技术+硬技术，打造2核工作能力。

机器视觉技术硬件配置产品从30万到1.51亿像素完全覆盖。以1.51亿相机为例，完成超高清可以适用于16bit数据信息输出，可以更好的展色彩变化；突破万兆网功能损耗高的瓶颈问题，充分发挥万兆网远程传输、可靠性和性价比高的优势；此外，根据TEC技术，积极降温Sensor，削弱整个成像过程中的噪音，提高 频率稳定性，打造更具优势的硬件配置产品。

全景搬运机器人硬件配置商品包括埋伏、移动和叉取系列产品，负载工作能力覆盖20kg-2T。通过推进迭代更新，AMR本身的重量更轻，汽车重量更轻，负载和续航能力不断提高，不断打磨抛光经典；世界上第一个智能机器人换电站，100s就能完成AMR的全自动换电，达到7*24H的高效运行。

在软高新技术层面，VM优化算法服务平台是海康机器人自主研发的机器视觉技术手机软件，提供了千余种图像处理算法和多种互动开发环境，适用于多种图像采集机械设备，能够完成精确定位、精确测量、鉴别、检测等要求。开放式VM软件系统结构为机器视觉技术优化算法和应用程序开发领域的小伙伴们提供了简单实用的开发框架，使视觉效果的应用更加简单。

运输机器人构建管理方法和操作两大系统软件，与公司顶层系统软件无缝连接，完成高效智能系统管理方法，并根据自动控制系统构建地形图实体模型，完成各种智能机器人之间复杂的线程同步。

基于硬科技与软高新技术的融合，提高了生产制造货运物流的自动化技术水平，合理摆脱了生产过程中的信息不对称，提高了生产效率和产品质量。由于客户的认可，从小范围使用，到工业化使用，再到签订长期战略合作协议，海康机器人已经占据了销售市场的关键市场份额。

各阶段颠覆性创新，提高厂区智能系统水平。

智能车间是智能制造系统的关键媒介之一。其中，在原料交货阶段，根据视觉管理系统软件开展月台管理方法，确保生产制造安全系数，提高管理效率，机械视觉技术系统软件进行原料工程检验和数据收集，然后将升降平台等自动机械送货到仓库和生产线，机械视觉技术系统软件通过检验、鉴别、正确定位正确引导等，完成生产制造质量控制的生产制造退出后，将生产线、立库等生产线设备和最上层系统软件连接起来，进行半成品加工/制造品自动化技术出库，提高工厂运营效率，降低人工成本。根据各个模块、各个阶段的智能系统，不断提高加工制造业的智能系统工作能力，完成软配置、管理提高等。

智能制造系统致力于广泛的霸权创新，证实了领域的智变革。

以AI、IoT等最底层硬核技术支撑点，AD7542KN海康机器人逐步完成了功能的落地式和场景化应用，颠覆式创新了3C电子设备、汽车工业、家电生产制造、货运物流、食品药品监督管理等领域，以及电子商务、新零售、新能源技术、社区团购等新的运营模式，与客户共同打造了许多新的榜样项目。

在高自动化技术的汽车制造业中，机器视觉技术可以提高安装的准确性和零件的合格性，提高自动化技术检验的效率，保证质量；搬运机器人系统软件广泛应用于汽车制造商的冲压模具、焊接和组装工艺生产车间等。，帮助一汽丰田、一汽大众、上汽通用汽车等龙头企业推进精益管理和智能制造系统。在3C电子行业，机器视觉技术和AMR产品在各个生产制造阶段落地应用，包括芯片封装和SMT贴片生产加工，以及精确定位和正确引导、电阻缺陷检测、适应等3C电子行业的常见生产工艺。软智能搬运机器人系统软件可以轻松满足3C领域各种小批量生产的快速、全透明生产制造要求。

在新材料行业，机器视觉技术和AMR产品推动了太阳能电池板的检验、制造的准确定位、零部件监管、生产线原材料的运输和成品的运输，大大提高了全步骤智能系统及其智能水平。

加工制造业的变革发展不是一朝一夕。在智能制造升级的浪潮中，海康机器人希望与产业链上下游的合作伙伴合作，充分开放、合作、联系，共同创造使用价值，不断创造彼此之间的技术性能霸权创新在顾客身上，霸权创新在产业链上坚定信念，深耕细作固本培元，务实坚定，共同创造智能绿色生态。